অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ডাই কাস্টিং

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ডাই কাস্টিংয়ের বৈশিষ্ট্য

ধাতব গন্ধ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রক্রিয়া হিসাবে, ডাই কাস্টিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাথে "অনুরূপ" হয়, উভয়ই তরলগুলিতে গরম করার সলিডগুলি জড়িত এবং তারপরে ছাঁচনির্মাণের জন্য ছাঁচগুলিতে ইনজেকশন দেয়। যাইহোক, ডাই কাস্টিং আরও কঠিন কারণ এটি উচ্চতর গলনাঙ্কের সাথে তরল ধাতুগুলি প্রক্রিয়া করে। অন্যান্য ings ালাই থেকে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য হ'ল ডাই কাস্টিংয়ের জন্য সাধারণত উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতি প্রয়োজন।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি তাদের কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার অনুসারে চার ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে: মরিচা-প্রুফ অ্যালুমিনিয়াম (এলএফ), হার্ড অ্যালুমিনিয়াম (এলওয়াই), সুপার হার্ড অ্যালুমিনিয়াম (এলসি) এবং নকল অ্যালুমিনিয়াম (এলডি);

এবং কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সংযোজন অনুসারে চার প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন সিস্টেম (আল-সি), অ্যালুমিনিয়াম কপার সিস্টেম (আল-সিইউ), অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম সিস্টেম (আল-এমজি) এবং অ্যালুমিনিয়াম জিঙ্ক সিস্টেম (আল-জেডএন)। সাধারণত ব্যবহৃত গ্রেডগুলি হ'ল এডিসি 12 (এ 383) এবং এডিসি 10 (এ 380)।

যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় ডাই কাস্টিংয়ের কাঠামোর নকশা করার সময় ঝুঁকির শীর্ষের নকশার কাঠামোটি হ্রাস করা দরকার, কারণ এটি ডেমোল্ডিংয়ের পরে প্রচুর পরিমাণে ধারালো বুড় প্রান্ত ছেড়ে দেবে, পরবর্তী ডিবুরিংয়ের অসুবিধা বাড়িয়ে দেবে।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধা

1। কাস্টিংয়ের শক্তি বালি ing ালাইয়ের চেয়ে কমপক্ষে 25 ~ 30% বেশি, তবে এটি কোনও অসুবিধা ছাড়াই নয়। Ing ালাইয়ের দীর্ঘায়িততা প্রায় 70%হ্রাস পেয়েছে, যখন কাস্টিংয়ের উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি, উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা রয়েছে, সুতরাং বৃহত আকারের ings ালাইয়ের মাত্রাগুলি স্থিতিশীল এবং বিনিময়যোগ্য। বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি একেবারে ভাল বা খারাপ নয়, কেবল বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি।

2। ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটি পাতলা প্রাচীরযুক্ত তবে জটিল ings ালাই প্রক্রিয়াজাতকরণে খুব সুবিধাজনক। উদাহরণস্বরূপ, দস্তা অ্যালো ডাই কাস্টিংয়ের বর্তমান ন্যূনতম প্রাচীরের বেধ 0.3 মিমি পৌঁছতে পারে এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ডাই কাস্টিং 0.5 মিমি পৌঁছতে পারে।

3। উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: মেশিনে উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, গার্হস্থ্য Jⅲ3 অনুভূমিক ঠান্ডা বায়ু ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম মেশিন গড়ে আট ঘন্টার মধ্যে 600 ~ 700 বার মারা যেতে পারে এবং ছোট হট চেম্বারের ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম মেশিন গড়ে গড়ে প্রতি আট ঘন্টা প্রতি কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম 3000 ~ 7000 বার মারা যেতে পারে।

4। স্বল্প ব্যয়: সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির সুবিধার কারণে। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের পোস্ট-প্রসেসটি ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে, সুতরাং ধাতব ব্যবহারের হার উন্নত করা হয়েছে, এবং প্রচুর পরিমাণে প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম এবং কাজের সময় হ্রাস করা হয়, যা ব্যয় হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতা গতি বাড়ায়।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ডাই কাস্টিং ডাই সিলেকশন

ব্যবহারের শক্তি নিশ্চিত করার জন্য, ডাই কাস্টিং ছাঁচটি অবশ্যই হট ডাই স্টিল দিয়ে তৈরি করা উচিত। সাধারণত ব্যবহৃত স্টিলগুলি হ'ল: এইচ 13, 8407, 2344, 8418, এসকেডি 61, ডিএসি, এফডিএসি ইত্যাদি।

সাধারণত একটি একক ডাইয়ের প্রক্রিয়াজাতকরণ জীবন প্রায় 80,000 বার হয়, তাই ডাই কাস্টিং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য খুব উপযুক্ত।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ডাই কাস্টিংয়ের জন্য সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়া

সাধারণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে অ্যানোডাইজিং, ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্টিং, পাউডার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রেিং, টাইটানিয়াম প্লেটিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

অ্যানোডাইজিংয়ের মূল উদ্দেশ্য হ'ল অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জারা প্রতিরোধ এবং নান্দনিকতা বাড়ানো;

ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্টিংয়ের মূল উদ্দেশ্য হ'ল বহিরঙ্গন প্রাকৃতিক পরিবেশে পরিষেবা জীবন বাড়ানো;

পাউডার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করাও জারা প্রতিরোধের বাড়াতে, বিশেষত অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের অ্যানোডাইজিংয়ের কারণে বেশি;

টাইটানিয়াম ধাতুপট্টাবৃত লেপ প্রযুক্তির অন্তর্গত, যা কেবল জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে না, তবে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধেরও, পৃষ্ঠের সমাপ্তি বাড়াতে এবং আঠালো হ্রাস করতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ডাই কাস্টিংয়ের প্রধান ব্যবহার

মেকানিকাল প্রসেসিংয়ের মতো অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ডাই কাস্টিং, মহাকাশ, কৃত্রিম মাইক্রো, অটোমোবাইলস, ট্রেন, জাহাজ, যোগাযোগ, ইলেকট্রনিক্স, হোম অ্যাপ্লায়েন্সেস এবং অন্যান্য ক্ষেত্র সহ মানব সভ্যতার বিকাশের সাথে বিভিন্ন ক্ষেত্র এবং সারা বিশ্বে ছড়িয়ে পড়েছে;

এটি শোভাময় উপস্থিতি অংশ বা যান্ত্রিক অংশ যা সুনির্দিষ্ট মিলের প্রয়োজন, এটি সক্ষম হতে পারে।

কেন হাই চয়ন করুন

হাই প্রফেশনাল টিম অনলাইন পরিষেবা, দয়া করে অনুসন্ধান করার সময় আমাদের উদ্ধৃতি সম্পর্কিত তথ্য প্রেরণ করুন: অঙ্কন, উপকরণ, ওজন, পরিমাণ এবং প্রয়োজনীয়তা, আমরা পিডিএফ, আইএসজিএস, ডিডাব্লুজি, স্টেপ ফাইল ফর্ম্যাটগুলি গ্রহণ করতে পারি। আপনার যদি কোনও অঙ্কন না থাকে তবে দয়া করে আমাদের নমুনাটি প্রেরণ করুন এবং আমরা আপনার নমুনার উপর ভিত্তি করে উদ্ধৃতিও করতে পারি।

নিখরচায় নমুনা পরিষেবা: এইচআই বিনামূল্যে নমুনা পরিষেবা সরবরাহ করে, গ্রাহকদের কেবল ফ্রেট প্রদান করতে হবে।

দ্রুত প্রুফিং এবং দ্রুত উত্পাদন পরিষেবা: দ্রুততম ছাঁচ খোলার সময়টি কেবল 7 দিন সময় নেয় এবং উত্পাদনটি পরিমাণ অনুসারে নির্ধারণ করা দরকার, সাধারণত 15-25 দিনের মধ্যে সম্পন্ন হয়।

সম্পূর্ণ শিল্প চেইন প্রক্রিয়া, এক-স্টপ পরিষেবা: এটির নিজস্ব পৃষ্ঠতল চিকিত্সা বিভাগ রয়েছে এবং পণ্যের পৃষ্ঠতল চিকিত্সা কোণগুলি না কাটা ছাড়াই উচ্চমানের উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয়। এটি পণ্য ছাঁচ খোলার থেকে চূড়ান্ত পণ্য ছাঁচনির্মাণ থেকে দ্রুত বিতরণ, সংক্ষিপ্ত প্রসেসিং চক্র, উচ্চতর দক্ষতা এবং গ্রাহকদের জন্য নিরাপদ যাদের পণ্য গোপনীয়তার চুক্তির প্রয়োজন তাদের জন্য নিরাপদ।

এইচওয়াই তৃতীয় পক্ষের কারখানা পরিদর্শন এবং তৃতীয় পক্ষের পণ্য পরিদর্শন এবং শংসাপত্র সমর্থন করে, একটি পরিপক্ক রফতানি ব্যবস্থা রয়েছে এবং এতে সম্পূর্ণ রফতানি যোগ্যতার শংসাপত্র রয়েছে।