মেডিকেল ভালভ কাস্টিং

কাস্টিং মেডিকেল ভালভ তরল প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের মূল উপাদান এবং ভালভ উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উচ্চমানের ভালভ তৈরির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি কাস্টিং একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। ভাল ings ালাই সরাসরি উচ্চ মানের ভালভের আউটপুট নির্ধারণ করতে পারে।

ভালভ প্রক্রিয়া

কাস্টিং মেডিকেল ভালভটি ধাতবটিকে একটি তরলতে গলে যাওয়া যা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এবং তারপরে এটি প্রক্রিয়াজাত ছাঁচে pour ালুন। শীতলকরণ এবং দৃ ification ়করণ এবং পরবর্তী পরিষ্কার এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, ভালভ কাস্টিং প্রাপ্ত হয়।

গন্ধের সময়, নিশ্চিত করুন যে ধাতু উপযুক্ত তাপমাত্রায় পৌঁছেছে এবং ফাটলগুলির মতো ত্রুটিগুলি রোধ করতে একটি যুক্তিসঙ্গত ফিলিং গতি এবং শীতল গতি ব্যবহার করে।

যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া পরিকল্পনাটি নিশ্চিত করার জন্য ভাল cast ালাইয়ের উত্পাদন উচ্চমানের উপাদান নির্বাচন এবং সঠিক এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া ব্যবস্থা যেমন ing ভালভ ings ালাইয়ের অসম প্রাচীরের বেধের কারণে, কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরে স্ট্রেস, সঙ্কুচিত এবং সঙ্কুচিত হওয়ার মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য অনুক্রমিক কুলিং এবং সিক্যুয়ালিয়াল সলিডিকেশনের নীতিটি গ্রহণ করা উচিত।

কাস্টিংয়ের সর্বাধিক উল্লেখযোগ্য সুবিধা হ'ল এটি জটিল আকারগুলির সাথে কিছু ভালভ ওয়ার্কপিস তৈরি করতে পারে যা জাল বা এনসি প্রক্রিয়া তৈরি করা কঠিন। এছাড়াও, কাস্টিং মেডিকেল ভালভ এক ধাপে গঠিত হতে পারে এবং বড় ব্যাসের ভালভের দেহগুলি কাস্ট করতে পারে। অতএব, cast ালাই ভালভের ব্যাস বেশিরভাগ ডিএন 50 এর উপরে এবং কাস্ট ভালভের দাম অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির তুলনায় কম।

ডাই-কাস্ট ভালভের ক্রমিক দৃ ification ়করণ নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রক্রিয়া ব্যবস্থা

যখন আমরা একটি ing ালাই মেডিকেল ভালভ ডিজাইন করি এবং উত্পাদন করি, তখন আমাদের যুক্তিসঙ্গত বিভাজন অবস্থান, pour ালার অবস্থান এবং ing ালার সিস্টেম বিবেচনা করতে হবে।

রাইজারটি ডাই কাস্ট মেডিকেল ভালভের শেষ দৃ ified ় অংশে ডিজাইন করা হয়েছে, যা কেবল সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণ ভূমিকা পালন করে না, বরং রাইজারের চারপাশে গলিত স্টিলের দৃ ification ়ীকরণকেও বিলম্ব করে, ক্রমিক দৃ ification ়তার জন্য শর্ত তৈরি করে।

যখন ing ালা হয়, যখন গলিত ইস্পাতটি রাইজারের উচ্চতার 1/4 এ উঠে যায়, তখন এটি রাইজারের শীর্ষ থেকে pour ালতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা গলিত ইস্পাত চাপের মাথা এবং রাইজারের তাপমাত্রা বাড়িয়ে তুলতে পারে।

কাস্ট ইস্পাত রাইজারের আকারটি মডুলাস পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে (ing ালাইয়ের তাপ ক্ষমতা দ্বারা নির্ধারিত); ভলিউম সঙ্কুচিত পদ্ধতি (গলিত স্টিলের সলিডাইফিকেশন সঙ্কুচিত হার দ্বারা নির্ধারিত); অনুপাত পদ্ধতি (ing ালাইয়ের সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণ ধরণের দ্বারা নির্ধারিত) এবং তাপীয় পিচ বৃত্ত পদ্ধতি (ing ালাইয়ের তাপীয় পিচ বৃত্ত দ্বারা নির্ধারিত)। বর্তমানে, সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতিটি হ'ল রাইজারের আকার নির্ধারণের জন্য তাপ পিচ বৃত্ত পদ্ধতি, কারণ এটি সুবিধাজনক নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।

কাস্টিংয়ের দৃ ification ়করণ এবং শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাদের ভলিউম এবং আকার সঙ্কুচিত হবে। বিভিন্ন কারণ যেমন উপাদান নির্বাচন এবং আকার এবং আকৃতি নকশা সঙ্কুচিত পরিসীমা প্রভাবিত করবে। তরল থেকে শক্ত হয়ে সঙ্কুচিতটি সাধারণত দৈর্ঘ্যের পরিবর্তন হিসাবে প্রকাশ করা হয় - লিনিয়ার সঙ্কুচিত হার (%)।

মেডিকেল ভালভের সঙ্কুচিত হারকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

প্রকৃতপক্ষে, এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা কাস্টিংয়ের সময় কাস্টিং মেডিকেল ভালভের সঙ্কুচিত হারকে প্রভাবিত করে। এমনকি যখন কাস্টিংটি শক্ত অবস্থায় ছাঁচটিতে সঙ্কুচিত হয়, এটি বাহ্যিক প্রতিরোধের দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা এর প্রকৃত সঙ্কুচিততা হ্রাস করবে। একে অ-মুক্ত সঙ্কুচিত বলা হয়।

অ-মুক্ত সঙ্কুচিত হার সর্বদা ফ্রি সঙ্কুচিত হারের চেয়ে কম থাকে। Ing ালাই সঙ্কুচিত হারকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলির মধ্যে মূলত ধাতব মিশ্রণের ধরণ, কাস্টিংয়ের কাঠামো এবং দৈর্ঘ্য অন্তর্ভুক্ত। তদতিরিক্ত, মডেলিং উপাদান এবং কোরের কমপ্যাক্টনেস কাস্টিংয়ের অ-মুক্ত সঙ্কুচিত হারকেও প্রভাবিত করে। বেশিরভাগ সঙ্কুচিত হার ডিজাইন টেবিলটি উল্লেখ করে গণনা করা যেতে পারে।

চিকিত্সা শিল্পে যথার্থ কাস্টিং

কিছু বিশেষ শিল্পের উপস্থিতি গুণমান এবং কাস্টিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন চিকিত্সা এবং রাসায়নিক শিল্পগুলি, যা নির্ভুলতা ing ালাইয়ের সাথে জড়িত।

ডাই কাস্ট মেডিকেল ভালভ শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত যথার্থতা ing ালাই গলিত ছাঁচ ing ালাই, যা মোটামুটি দুটি প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে বিভক্ত হতে পারে।

প্রথম প্রকারটি নিম্ন-তাপমাত্রার মোম-ভিত্তিক ছাঁচ উপকরণ ব্যবহার করে, যা মূলত স্টেরিক অ্যাসিড + প্যারাফিন, বা লো-প্রেসার মোম ইনজেকশন, জলের কাচের শেল, গরম জলের ডিওয়াক্সিং, বায়ুমণ্ডলীয় গলনা এবং ing ালার প্রক্রিয়াগুলি দ্বারা গঠিত, মূলত কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন-অ্যালয় স্টিল কাস্টিংয়ের জন্য সাধারণ মানের প্রয়োজনীয়তা সহ ব্যবহৃত হয় এবং এর মাত্রিক নির্ভুলতা জাতীয় মানক সিটি 7 -9-এর স্তর পৌঁছাতে পারে।

দ্বিতীয় ধরণের মাঝারি-তাপমাত্রা রজন-ভিত্তিক ছাঁচ উপকরণ, উচ্চ-চাপ মোম ইনজেকশন, সিলিকা সল ছাঁচ শেল, স্টিম ডিওয়াক্সিং, দ্রুত বায়ুমণ্ডলীয় বা ভ্যাকুয়াম গলনা এবং ing ালার প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে এবং ing ালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা সিটি 4-6 নির্ভুলতা কাস্টিংগুলিতে পৌঁছতে পারে।

স্লট কাস্টিংয়ের সুবিধা

মেডিকেল ভালভ কাস্টিংয়ের আকারে উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন। স্লট কাস্টিং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং ভাল উপস্থিতি মানের সময় ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। এটি জটিল কাঠামো এবং আকারগুলির সাথে অংশগুলি কাস্ট করতে পারে যা অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে প্রক্রিয়া করা কঠিন।

এবং ings ালাইয়ের উপকরণগুলি সীমাবদ্ধ নয়। সাধারণ কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, বা বিশেষ অ্যালো স্টিল, উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ এবং মূল্যবান ধাতু এবং অন্যান্য উপকরণ নিক্ষেপ করা যেতে পারে। এবং উত্পাদন নমনীয়তা এবং অভিযোজনযোগ্যতা শক্তিশালী, এবং ডাই কাস্ট মেডিকেল ভালভের চাহিদা প্রচুর পরিমাণে বা একক টুকরোগুলির ছোট ছোট ব্যাচে উত্পাদিত হতে পারে।

অবশ্যই, কোনও প্রক্রিয়া কোনও সমস্যা সমাধান করতে পারে না। স্লট কাস্টিংয়েরও সীমাবদ্ধতা রয়েছে। এর প্রক্রিয়া প্রবাহ আরও জটিল এবং উত্পাদন চক্র দীর্ঘ।

কেন হাই চয়ন করুন

হাই হ'ল একটি ডাই কাস্ট মেডিকেল ভালভ প্রস্তুতকারক। আমরা সমস্ত ব্রাস, স্টেইনলেস স্টিল, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম পণ্য উত্পাদন করি বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এগুলি কাস্টমাইজ করি।

নমুনা নীতি সম্পর্কে: যদি এটি স্টক থাকে তবে আমরা এটি সরাসরি আপনার কাছে প্রেরণ করতে পারি। যদি আপনার স্পেসিফিকেশন অনুসারে কোনও নতুন নমুনা তৈরি করা হয় তবে এটি আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে প্রায় 15-30 দিন সময় নেবে।

ডেলিভারি সময়: স্পট অর্ডারগুলি সাত দিনের মধ্যে প্রেরণ করা যেতে পারে, কাস্টমাইজড অর্ডারগুলি প্রয়োজনীয়তা এবং পরিমাণ অনুসারে নিশ্চিত করা হয়, যেমন 20 টনের মধ্যে আউটপুট, উত্পাদন সময় প্রতিটি বিবরণ নিশ্চিত হওয়ার 40-45 দিন হয়।

গুণমানের শংসাপত্র সম্পর্কে: একটি স্বাধীন পরীক্ষাগার রয়েছে, যার অপারেটিং স্ট্যান্ডার্ড EN13828। একই সময়ে, আমাদের সংস্থার অনেকগুলি শংসাপত্র রয়েছে, যেমন আইএস 09001 টিএস, সিইপিসি, এনএসএফ, এবি 1953, সিএসএ, সিই এবং এসিএস ইত্যাদি ইত্যাদি আমরা তৃতীয় পক্ষের কারখানার পরিদর্শন এবং পরীক্ষা সমর্থন করি।