> সম্পদ > ব্লগ

ধাতু মুদ্রাঙ্কন কি?

2024-07-17

ধাতু মুদ্রাঙ্কনডাইসের মধ্যে ঠান্ডা ধাতু স্থাপন করা জড়িত (কিছু প্রক্রিয়া উপাদানকে উত্তপ্ত করে)। একটি বড় টুল বা উপাদান তৈরি করতে ধাতব উপাদানটি পছন্দসই আকারে চাপানো হয়। ম্যানুফ্যাকচারিং শিল্পের কিছু লোক মেটাল স্ট্যাম্পিংকে প্রেসিং হিসাবে উল্লেখ করতে পারে।

মুদ্রাঙ্কন মেশিনের মধ্যে মারা যায় হয় কাটা বা ধাতু চেপে. এই ডাইস প্রতিটি প্রকল্পের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে. যদিও ডাইস তৈরি করতে অনেক সময় লাগে, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া দ্রুত হয়। স্ট্যাম্পিং হল প্রক্রিয়াকরণের একটি রূপ যার স্পষ্টভাবে স্কেল অর্থনীতি রয়েছে এবং এটি একটি পণ্য উৎপাদনের একটি ধাপ বা একমাত্র পদক্ষেপ হতে পারে।

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলিকে পাঞ্চিং, ব্ল্যাঙ্কিং, এমবসিং, ফ্ল্যাঞ্জিং, বেন্ডিং এবং কয়েনিং-এও বিভক্ত করা যেতে পারে। স্ট্যাম্পিংয়ের বহুমুখিতা এটিকে স্বয়ংচালিত, সামরিক, পাবলিক ট্রান্সপোর্ট এবং উত্পাদনের পাশাপাশি অন্যান্য অনেক শিল্পের জন্য একটি আদর্শ উত্পাদন পদ্ধতি করে তোলে।

স্ট্যাম্পিং এর প্রকারভেদ

সাধারণভাবে ব্যবহৃত কিছু স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে নির্ভুলতা, গরম ধাতু এবং প্রগতিশীল ডাই, অন্যদের মধ্যে। ব্যবহৃত স্ট্যাম্পিং ধরনের পছন্দসই সমাপ্ত পণ্য উপর নির্ভর করে.

1. যথার্থ ধাতু মুদ্রাঙ্কন

যথার্থ স্ট্যাম্পিং উত্থাপিত ছবি বা 3D অংশ তৈরি করে এবং আঁটসাঁট সহনশীলতার সাথে সমাপ্ত পণ্য তৈরি করে। স্ট্যাম্পিংয়ের অন্যান্য রূপের তুলনায়, নির্ভুল স্ট্যাম্পিং মেশিনের মধ্যে কম উপাদান চলাচল জড়িত, যা প্রক্রিয়াটিকে দ্রুততর করে তোলে।

বিমানের যন্ত্রাংশ, ইঞ্জিনের উপাদান, ইলেকট্রনিক্স, টেলিকমিউনিকেশন যন্ত্রপাতি এবং প্রোটোটাইপগুলি প্রায়ই নির্ভুল ধাতু স্ট্যাম্পিং ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এই স্ট্যাম্পিং পদ্ধতির উচ্চ নির্ভুলতা জটিল ডিজাইনগুলি গঠনের অনুমতি দেয় যা তাদের নির্দিষ্টকরণগুলি মেনে চলতে হবে। এটি 0.025 মিমি এবং 0.05 মিমি এর মধ্যে একটি দৈর্ঘ্য সহনশীলতা এবং 0.012 মিমি এবং 0.025 মিমি এর মধ্যে একটি গোলাকার সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

এই প্রক্রিয়ার একটি বৈচিত্র হল মাইক্রো-নির্ভুলতা স্ট্যাম্পিং। এই পদ্ধতিটি ইলেকট্রনিক্স বা চিকিৎসা শিল্পের জন্য জটিল অংশ তৈরি করতে পারে যা 0.05 মিমি থেকে 0.12 মিমি পর্যন্ত পাতলা।

2. হট মেটাল স্ট্যাম্পিং

গরমধাতু মুদ্রাঙ্কনচরম তাপ ব্যবহার করে ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া। বোরন ইস্পাত 930 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর ডাইতে নিভে যায়। ফলাফল হল একটি উচ্চ-শক্তি, লাইটওয়েট ইস্পাত উপাদান।

গরম ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশগুলির প্রধান সুবিধাগুলি হল উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং সমাপ্ত পণ্যে উচ্চ মাত্রার অখণ্ডতার সাথে একযোগে সমস্ত জটিল অংশ গঠন করার ক্ষমতা। এইভাবে উত্পাদিত অংশগুলিও অন্যান্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত গঠিত অংশগুলির মতো স্প্রিংব্যাক এবং ওয়ারিং অনুভব করে না। কিন্তু অন্যদিকে, গৌণ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধাও বেশি, যা গঠনের পরে ছাঁটাই এবং কাটা খুব কঠিন করে তোলে।

গরম সঞ্চালন করতেধাতু মুদ্রাঙ্কন, আপনার বেশ কয়েকটি টুকরো সরঞ্জামের প্রয়োজন, সহ:

প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় ধাতু গরম করতে সক্ষম হিটিং সিস্টেম

কুলিং সিস্টেম

স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং সিস্টেম, যেহেতু গরম অংশগুলি ম্যানুয়ালি পরিচালনা করা যায় না

টুলিং উপকরণ যা তাপীয় শকের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী

হাইড্রোলিক/সার্ভো প্রেসের সাথে ডয়েল ফাংশন

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ - সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম সমস্ত নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে

3. প্রগতিশীল ধাতু মুদ্রাঙ্কন

প্রগ্রেসিভ স্ট্যাম্পিং, যা প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং নামেও পরিচিত, একাধিক স্ট্যাম্পিং স্টেশনের মধ্য দিয়ে উপাদানটি পাস করে, যার প্রত্যেকটি পৃথকভাবে উপাদান প্রক্রিয়া করে, এই বিভিন্ন পর্যায়ে ধাতব শীট সবসময় লম্বা স্ট্রিপের সাথে সংযুক্ত থাকে। চূড়ান্ত মেশিন ধাতব ফালা থেকে সমাপ্ত পণ্য কাটা।

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং বড় আকারের, দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি ভাল পছন্দ কারণ এটি ডাইয়ের জীবনকে প্রসারিত করে, বড় ব্যাচে নিয়ন্ত্রণযোগ্য নির্ভুলতা বজায় রাখে এবং সর্বনিম্ন বর্জ্য উত্পাদন করে।

বিভিন্ন প্রেসের প্রয়োজন হতে পারে এমন বড় অংশ তৈরি করার সময়, আপনাকে ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিং ব্যবহার করতে হবে। এই প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র কয়েকটি ছোট উপায়ে প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং থেকে পৃথক। ওয়ার্কপিসটি ধাতব স্ট্রিপ থেকে তাড়াতাড়ি আলাদা করা হয় এবং একটি পরিবাহক বেল্ট ওয়ার্কপিসটিকে মেশিন থেকে মেশিনে স্থানান্তর করে।

আগে:স্পষ্টতা মুদ্রাঙ্কন অংশ আবেদন

পরবর্তী:মুদ্রাঙ্কন পণ্য পরিচিতি - তামার ক্লিপ