অটোমোবাইল সংস্থার স্ট্যাম্পিং অংশগুলিতে ক্র্যাকিং এবং লুকানো ফাটল প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ

অন্ধকার ফাটল পরীক্ষা করার পদ্ধতি: প্লেট থেকে প্রায় 10 সেমি দূরে R কোণের শেষে সরাসরি নির্দেশ করতে একটি ফ্ল্যাশলাইট ব্যবহার করুন। R কোণের শেষ যেখানে প্রায়ই অন্ধকার ফাটল দেখা দেয়৷ দ্রষ্টব্য: পরিদর্শনের জন্য আপনাকে অবশ্যই সমান্তরাল আলো ব্যবহার করতে হবে৷ অন্ধকার ফাটলগুলির অবস্থানে সুস্পষ্ট ছায়া থাকবে।

উপাদান নিজেই সঙ্গে সমস্যা

⑴ উপাদান চেহারা ত্রুটি. যদি উপাদানটিতেই অন্তর্ভুক্তি থাকে, কারণ অন্তর্ভুক্তিগুলি অল্প পরিমাণে বিকৃতি সহ্য করতে পারে, যখন উপাদানটি বাহ্যিক শক্তির অধীনে স্ট্যাম্প করা হয় তখন অন্তর্ভুক্তিতে ফাটল দেখাবে। অন্তর্ভুক্তিগুলি স্ট্রিপ স্টিলের উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন একটি মাঝে মাঝে ত্রুটি। মাইক্রোস্কোপিক বিশ্লেষণ এবং রচনা বিশ্লেষণ নমুনা দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যেমন চিত্র 3 এবং 4 এ দেখানো হয়েছে।

ছাঁচ দ্বারা সৃষ্ট খোলা এবং অন্ধকার ক্র্যাকিং

⑴ অঙ্কন ছাঁচ। স্ট্যাম্পিংয়ের অবস্থান, ছাঁচের পৃষ্ঠের রুক্ষতা, ছাঁচের নাকাল হার এবং ড্র রিব খাঁজের চাপ অংশটির গঠনকে প্রভাবিত করবে। অন্যদের মধ্যে রয়েছে পজিশনিং, মোল্ড প্রেসিং সারফেস, ব্যালেন্স ব্লক, ইজেক্টর কালারিং, পার্ট R অ্যাঙ্গেল স্টেট ইত্যাদি। ছাঁচটি মেশিন ডিবাগিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচ তৈরির মার্জিনকে সামঞ্জস্য করবে একটি নির্দিষ্ট চাপ মান পরিসরের মধ্যে তৈরি হওয়া অংশের স্থায়িত্ব মেটাতে।

⑵ শেপিং ছাঁচ. শেপিং অংশে wrinkling আছে কিনা, বা ছাঁচ নাকাল শেপিং সমস্যা ছাঁচ শেপিং সময় ওভারল্যাপিং উপকরণ এবং ক্র্যাকিং কারণ হবে.

খোলা এবং অন্ধকার ক্র্যাকিং সরঞ্জাম দ্বারা সৃষ্ট

⑴ ইঞ্জিন অয়েল ফিল্ম পরিষ্কার করা শীটের পৃষ্ঠে তেল ফিল্মের পুরুত্ব এবং অভিন্নতাধাতু অংশগঠন প্রক্রিয়ার সময় অংশগুলিতে ফাটল, গাঢ় ফাটল বা বলিরেখা থাকবে কিনা তা প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, পরিষ্কারের গতি, স্কুইজ রোলার চাপ, ক্লিনিং মেশিনের গতি এবং তেল ইনজেকশন ভলিউম সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি যা অংশগুলির পৃষ্ঠের তেল ফিল্মকে প্রভাবিত করে। চিত্র 6 এবং 7 হল যথাক্রমে তেল ফিল্ম পরিমাপের অবস্থান এবং পরিমাপের ফটো।

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

⑴ গভীর অঙ্কনের পরে অংশগুলি বের করুন এবং ইনফ্লো ভলিউম তুলনা করুন: চাপ সামঞ্জস্য করে বা ছাঁচের ব্যালেন্স ব্লকের রঙ, ছাঁচের ফাঁকা ধারকের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি নিশ্চিত করে অংশগুলির প্রবাহের পরিমাণ পরিমাপ করুন এবং বিশ্লেষণ করুন প্যারামিটার সামঞ্জস্যের পরে শীট মেটালের প্রতিটি ক্ষেত্রে উপাদান প্রবাহ, যেমন চিত্র 11 এবং 12 এ দেখানো হয়েছে।

⑵ অংশগুলির পাতলা হওয়ার পরিমাপের ঝুঁকি বিন্দু ম্যাপের CAE ডেটা বিশ্লেষণ অনুসারে, অংশগুলির পাতলা হওয়ার হার নিয়মিত পরিমাপ করা হয় এবং খোলার এবং অন্ধকার ফাটল হওয়ার ঝুঁকির মূল অবস্থানগুলি নিশ্চিত করা হয় যা হতে পারে৷

⑶ অংশের পাতলা হওয়া পরিমাপের ঝুঁকি বিন্দু মানচিত্রের CAE ডেটা বিশ্লেষণ অনুসারে, এটি অপারেটিং স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তাগুলিতে সম্পাদনা করা হয় এবং পরিদর্শকরা খোলার এবং অন্ধকার ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকির অবস্থানগুলি পরীক্ষা এবং নিশ্চিত করার জন্য লাইন আঁকেন।