বাড়ি > সম্পদ > ব্লগ

অটোমোবাইল সংস্থার স্ট্যাম্পিং অংশগুলিতে ক্র্যাকিং এবং লুকানো ফাটল প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ

2024-08-09

এর বাইরের আবরণ অংশগুলির আকারঅটোমোবাইল স্ট্যাম্পিংঅভ্যন্তরীণ অংশগুলির তুলনায় বড়, এবং আকৃতি আরও জটিল। গঠন প্রক্রিয়ার সময় অংশগুলি গভীরভাবে আঁকা হয়, গঠনের পৃষ্ঠটি জটিল এবং অন্যান্য কারণগুলি পণ্যগুলিকে প্রভাবিত করে। প্রারম্ভিক ডিবাগিং সময়কালে, ফাটল বা লুকানো ফাটল হওয়ার প্রবণতা থাকে, যা শুধুমাত্র উত্পাদন খরচ বৃদ্ধি করে না এবং উপাদানের বর্জ্যের কারণ হয়, তবে ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সহজে প্রবাহিত হয় এবং বৃহত্তর মানের দুর্ঘটনা ঘটায়। অতএব, অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং অংশগুলির দৃশ্যমান ফাটল এবং লুকানো ফাটলগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নিম্নমানের ঝুঁকি এড়াতে উত্সে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

অংশে ফাটল এবং গাঢ় ফাটলের কারণ


ক্র্যাকিং (চিত্র 1) হল গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠে ফাটল দেখা দেওয়া; গাঢ় ফাটল (চিত্র 2) হল গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠে কমলার খোসার মতো ডোরাকাটা চেহারা, যা ত্রুটিপূর্ণ পৃষ্ঠের সমান্তরালে একটি সাদা আলোর টর্চলাইট জ্বালিয়ে পরিদর্শন করা যেতে পারে।

চিত্র 1 ক্র্যাকিং ত্রুটি

চিত্র 2 গাঢ় ফাটল ত্রুটি

চিত্র 3 অন্তর্ভুক্তির মাইক্রোস্কোপিক বিশ্লেষণ

চিত্র 4 অন্তর্ভুক্তি সাইটগুলির রচনা বিশ্লেষণ

অন্ধকার ফাটল পরীক্ষা করার পদ্ধতি: প্লেট থেকে প্রায় 10 সেমি দূরে R কোণের শেষে সরাসরি নির্দেশ করতে একটি ফ্ল্যাশলাইট ব্যবহার করুন। R কোণের শেষ যেখানে প্রায়ই অন্ধকার ফাটল দেখা দেয়৷ দ্রষ্টব্য: পরিদর্শনের জন্য আপনাকে অবশ্যই সমান্তরাল আলো ব্যবহার করতে হবে৷ অন্ধকার ফাটলগুলির অবস্থানে সুস্পষ্ট ছায়া থাকবে।


উপাদান নিজেই সঙ্গে সমস্যা


⑴ উপাদান চেহারা ত্রুটি. যদি উপাদানটিতেই অন্তর্ভুক্তি থাকে, কারণ অন্তর্ভুক্তিগুলি অল্প পরিমাণে বিকৃতি সহ্য করতে পারে, যখন উপাদানটি বাহ্যিক শক্তির অধীনে স্ট্যাম্প করা হয় তখন অন্তর্ভুক্তিতে ফাটল দেখাবে। অন্তর্ভুক্তিগুলি স্ট্রিপ স্টিলের উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন একটি মাঝে মাঝে ত্রুটি। মাইক্রোস্কোপিক বিশ্লেষণ এবং রচনা বিশ্লেষণ নমুনা দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যেমন চিত্র 3 এবং 4 এ দেখানো হয়েছে।

⑵ উপাদান কর্মক্ষমতা ত্রুটি. যদি এক বা একাধিক উপাদান যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা সূচক (Rm, Rp0.2, El, r, n, A, ইত্যাদি) নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করে বা পূর্ববর্তী ব্যাচে পরিদর্শন করা অংশগুলির পরামিতিগুলির তুলনায় ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে, তাহলে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশগুলি খোলার বা ফাটল হওয়ার ঝুঁকির দিকে নিয়ে যায়।

⑶ উপাদান পৃষ্ঠের রুক্ষতা. উপাদানের পৃষ্ঠের রুক্ষতা অংশ অঙ্কন প্রক্রিয়ার উপাদান প্রবাহের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে। শীট উপাদান প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার মধ্যে আছে কিনা তা পরিমাপ করতে রুক্ষতা মিটার ব্যবহার করা যেতে পারে।

⑷ মাত্রিক বিচ্যুতি, প্রান্তের বিকৃতি এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় শীট উপাদানের বড় burrs এছাড়াও মাঝে মাঝে খারাপ খোলার এবং অন্ধকার ফাটল সৃষ্টি করবে। গঠন প্রক্রিয়ার সময় গুরুতর স্ট্রেন ক্র্যাকিং সৃষ্টি করবে।

চিত্র 5 উপাদান বৈশিষ্ট্য টেবিল

চিত্র 6 তেল ফিল্ম পরিমাপ পয়েন্ট অবস্থান

চিত্র 7 তেল ফিল্ম পরিমাপ

চিত্র 8 নমুনা পরিকল্পনা

ছাঁচ দ্বারা সৃষ্ট খোলা এবং অন্ধকার ক্র্যাকিং

⑴ অঙ্কন ছাঁচ। স্ট্যাম্পিংয়ের অবস্থান, ছাঁচের পৃষ্ঠের রুক্ষতা, ছাঁচের নাকাল হার এবং ড্র রিব খাঁজের চাপ অংশটির গঠনকে প্রভাবিত করবে। অন্যদের মধ্যে রয়েছে পজিশনিং, মোল্ড প্রেসিং সারফেস, ব্যালেন্স ব্লক, ইজেক্টর কালারিং, পার্ট R অ্যাঙ্গেল স্টেট ইত্যাদি। ছাঁচটি মেশিন ডিবাগিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচ তৈরির মার্জিনকে সামঞ্জস্য করবে একটি নির্দিষ্ট চাপ মান পরিসরের মধ্যে তৈরি হওয়া অংশের স্থায়িত্ব মেটাতে।

⑵ শেপিং ছাঁচ. শেপিং অংশে wrinkling আছে কিনা, বা ছাঁচ নাকাল শেপিং সমস্যা ছাঁচ শেপিং সময় ওভারল্যাপিং উপকরণ এবং ক্র্যাকিং কারণ হবে.

খোলা এবং অন্ধকার ক্র্যাকিং সরঞ্জাম দ্বারা সৃষ্ট

⑴ ইঞ্জিন অয়েল ফিল্ম পরিষ্কার করা শীটের পৃষ্ঠে তেল ফিল্মের পুরুত্ব এবং অভিন্নতাধাতু অংশগঠন প্রক্রিয়ার সময় অংশগুলিতে ফাটল, গাঢ় ফাটল বা বলিরেখা থাকবে কিনা তা প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, পরিষ্কারের গতি, স্কুইজ রোলার চাপ, ক্লিনিং মেশিনের গতি এবং তেল ইনজেকশন ভলিউম সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি যা অংশগুলির পৃষ্ঠের তেল ফিল্মকে প্রভাবিত করে। চিত্র 6 এবং 7 হল যথাক্রমে তেল ফিল্ম পরিমাপের অবস্থান এবং পরিমাপের ফটো।

⑵ প্রেসের চাপ। প্রেস স্লাইডের উল্লম্বতা এবং সমান্তরালতা নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করা উচিত এবং হাইড্রোলিক প্যাডের পরামিতিগুলিও গুরুত্বপূর্ণ প্রভাবক সূচকগুলির মধ্যে একটি।

ফাটল এবং অন্ধকার ফাটল অংশগুলির জন্য প্রতিরোধমূলক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

ইনকামিং উপাদান নিয়ন্ত্রণ

⑴উৎপাদনের আগে কয়েল বা শীটগুলির নমুনা আগে থেকে নেওয়া (চিত্র 8), যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির পরিদর্শন এবং উপাদানগুলির রচনা বিশ্লেষণ, উপাদানের মানগুলির সাথে তুলনা, নিয়মিত পরিদর্শন, প্রক্রিয়াটির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে তুলনামূলক বিশ্লেষণের জন্য প্রতিটি ব্যাচের পরে গুরুত্বপূর্ণ ডেটা রেকর্ড করা যেতে পারে। .

⑵স্ট্যাম্প করা অংশগুলিতে গ্রিড পরীক্ষা করুন, শীটে ক্র্যাকিং প্রবণ অংশগুলি চিহ্নিত করুন (চিত্র 9), স্ট্যাম্পিংয়ের পরে ডেটা বিশ্লেষণ করুন (চিত্র 10), এবং সুরক্ষা মার্জিন এবং পাতলা করার হার বিশ্লেষণ করে অংশগুলির ঝুঁকিপূর্ণ অংশগুলি নির্ধারণ করুন৷

চিত্র 9 অংশ চিহ্নিত করা

চিত্র 10 ডেটা বিশ্লেষণ

চিত্র 11 ইনফ্লো পরিমাপের অবস্থান

চিত্র 12 ইনফ্লো পরিমাপ

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

⑴ গভীর অঙ্কনের পরে অংশগুলি বের করুন এবং ইনফ্লো ভলিউম তুলনা করুন: চাপ সামঞ্জস্য করে বা ছাঁচের ব্যালেন্স ব্লকের রঙ, ছাঁচের ফাঁকা ধারকের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি নিশ্চিত করে অংশগুলির প্রবাহের পরিমাণ পরিমাপ করুন এবং বিশ্লেষণ করুন প্যারামিটার সামঞ্জস্যের পরে শীট মেটালের প্রতিটি ক্ষেত্রে উপাদান প্রবাহ, যেমন চিত্র 11 এবং 12 এ দেখানো হয়েছে।

⑵ অংশগুলির পাতলা হওয়ার পরিমাপের ঝুঁকি বিন্দু ম্যাপের CAE ডেটা বিশ্লেষণ অনুসারে, অংশগুলির পাতলা হওয়ার হার নিয়মিত পরিমাপ করা হয় এবং খোলার এবং অন্ধকার ফাটল হওয়ার ঝুঁকির মূল অবস্থানগুলি নিশ্চিত করা হয় যা হতে পারে৷

⑶ অংশের পাতলা হওয়া পরিমাপের ঝুঁকি বিন্দু মানচিত্রের CAE ডেটা বিশ্লেষণ অনুসারে, এটি অপারেটিং স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তাগুলিতে সম্পাদনা করা হয় এবং পরিদর্শকরা খোলার এবং অন্ধকার ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকির অবস্থানগুলি পরীক্ষা এবং নিশ্চিত করার জন্য লাইন আঁকেন।

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept