স্ট্যাম্পিং ডাই রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির পিটিমাইজেশন

আগে স্ট্যাম্পিং ডাই এর রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি উন্নত করুন

স্ট্যাম্পিং ডাইসের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ হল রক্ষণাবেক্ষণের বেঞ্চমার্ক, রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মৃতদের অবস্থা এবং চেহারা পরীক্ষা করা, যাতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা এবং নির্মূল করা যায়। ডাই রক্ষণাবেক্ষণের প্রক্রিয়াটিকে তিনটি ধাপে ভাগ করা যেতে পারে: ⑴ডাই রক্ষণাবেক্ষণের বেঞ্চমার্ক সেট করুন; ⑵একটি বার্ষিক বা মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করুন; ⑶পরিদর্শন ফর্ম অনুযায়ী ডাই রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োগ করুন। এটা জোর দেওয়া উচিত যে উপরের বেঞ্চমার্কগুলি একেবারে স্থির নয়। প্রতিটি কারখানা ডাই রক্ষণাবেক্ষণের বাস্তবায়ন অনুসারে যথাযথভাবে প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তাগুলি সংশোধন করতে পারে, যাতে ডাই স্ট্যাটাস আরও সময়মত উপলব্ধি করা যায় এবং ডাই উত্পাদনের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায়।

⑴ডাই রক্ষণাবেক্ষণ বেঞ্চমার্ক। ডাই রক্ষণাবেক্ষণের বেঞ্চমার্কের সেটিংকে কাজের সময় এবং ডাই স্ট্রাকচারকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে। বর্তমানে, শিল্পের সাধারণ অনুশীলন হল উত্পাদন স্ট্রোক অনুসারে রক্ষণাবেক্ষণ চক্রকে সংজ্ঞায়িত করা, যার বেশিরভাগই নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য 30,000 থেকে 50,000 স্ট্রোক। তাদের মধ্যে, অঙ্কন প্রক্রিয়া বা পৃথক গুরুত্বপূর্ণ মৃত্যুর রক্ষণাবেক্ষণ চক্র 30,000 থেকে 40,000 স্ট্রোকের মধ্যে সেট করা হবে, এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি 40,000 থেকে 50,000 স্ট্রোকের মধ্যে বজায় রাখা হবে। উপরের রক্ষণাবেক্ষণের মানগুলি বেশিরভাগই সাধারণত ব্যবহৃত ছাঁচগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। কিছু কদাচিৎ ব্যবহৃত ছাঁচ দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্পাদিত হয় না। উপরের মান অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা করা থাকলে, উৎপাদনের সময় অস্বাভাবিক ঘটনা যেমন ছাঁচে মরিচা, এয়ার পাইপ বার্ধক্য এবং ফুটো এবং ছাঁচের ময়লা দেখা দিতে পারে। অতএব, ব্যবহারের কম ফ্রিকোয়েন্সি সহ ছাঁচগুলির জন্য, অতিরিক্ত রক্ষণাবেক্ষণের মান যুক্ত করা যেতে পারে এবং প্রতি ছয় মাসে ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা করা যেতে পারে।

⑵ ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা. ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের মান এবং উৎপাদন পরিকল্পনার সংমিশ্রণে, বার্ষিক বা মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা প্রণয়ন করা যেতে পারে। ব্যবহারের উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সহ ছাঁচগুলির জন্য, বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার সময়টি খুব দীর্ঘ, এবং প্রতিটি ছাঁচের প্রকৃত উত্পাদনের পাঞ্চিং সময়গুলি পরিকল্পনা থেকে ব্যাপকভাবে আলাদা হতে বাধ্য। অতএব, ছাঁচের প্রকৃত রক্ষণাবেক্ষণ চক্র রক্ষণাবেক্ষণের মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য চলতি মাসের পূর্বাভাসিত পাঞ্চিং সময়ের উপর ভিত্তি করে পরবর্তী মাসের জন্য একটি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করার সুপারিশ করা হয়। বর্তমানে, সমস্ত শিল্প ডিজিটাল উত্পাদন প্রচার করছে। ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার প্রণয়ন সিস্টেমটিকে প্রতিটি পণ্যের রিয়েল-টাইম আউটপুট অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে তৈরি করতে, ম্যান-আওয়ার বাঁচাতে এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে।

⑶ ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়তা. ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ পরিদর্শন টেবিলের বিষয়বস্তু সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের "ক্রস অপারেশন" পদ্ধতিকে উল্লেখ করতে পারে, অর্থাৎ, "পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ, সমন্বয়, আঁটসাঁট করা এবং অ্যান্টি-জারা"।

ক ক্লিনিং। ছাঁচের ভিতরে এবং বাইরে পরিষ্কার করুন, কাঠামোগত পৃষ্ঠতল এবং বাইরের তেলের দাগগুলি পরিষ্কার করুন, যেমন ছাঁচের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা এবং পরিষ্কার করা এবং বাহ্যিক ধূলিকণা পরিষ্কার করা নিশ্চিত করুন যে অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান ছাঁচ উত্পাদনের সময় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। ;

খ. তৈলাক্তকরণ। লুব্রিকেটিং সারফেস যেমন মোল্ড গাইড এবং গাইড মেকানিজম নিয়মিত লুব্রিকেন্ট দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, রক্ষণাবেক্ষণের সময় স্লাইডিং পৃষ্ঠের তেলের দাগগুলি মুছুন এবং প্রতিটি প্রক্রিয়ার মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করতে নতুন লুব্রিকেন্ট যোগ করুন;

গ. সামঞ্জস্য। স্থিতিশীল উত্পাদন গুণমান নিশ্চিত করতে ছাঁচে প্রতিটি চলমান অংশ এবং ম্যাচিং অংশের ছাড়পত্র সামঞ্জস্য করুন। উদাহরণস্বরূপ, কাটিয়া প্রান্তের অনুপ্রবেশ সনাক্তকরণের জন্য, 2 থেকে 5 মিমি বেঞ্চমার্কের প্রয়োজনীয়তাগুলি পড়ুন এবং ছাঁচ উত্পাদনের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য কাটিং প্রান্তটি মেরামত করুন যা সময়মতো অনুপ্রবেশ পূরণ করে না;

d আঁটসাঁট করা। একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক ছাঁচ উত্পাদনের পরে, এটি উড়িয়ে দেওয়া যায় না যে উত্পাদন কম্পনের কারণে কিছু বোল্ট আলগা হয়। রক্ষণাবেক্ষণের সময়, ছাঁচ সন্নিবেশ বোল্ট পুনরায় শক্ত করা প্রয়োজন

e জারা বিরোধী। ছাঁচের পৃষ্ঠে কোনো ক্ষতি/মরিচা/ফাটল আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে ছাঁচের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক চেহারা পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে ছাঁচে দীর্ঘমেয়াদী চাপ-বহনকারী অবস্থান। রক্ষণাবেক্ষণের সময় চাক্ষুষ পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজনে ছাঁচের ত্রুটি সনাক্তকরণের ব্যবস্থা করুন।

"ক্রস অপারেশন" পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত আইটেমগুলি ছাড়াও, ছাঁচ পরিদর্শন আরও কিছু পরিদর্শন আইটেম যোগ করবে, যেমন বর্জ্য ট্রফ, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ক্রোম স্তর, স্প্রিংস, পলিউরেথেন, সনাক্তকরণ প্লেট ইত্যাদি। উপরের পরিদর্শন বিষয়বস্তুর উপর ভিত্তি করে, একটি সর্বজনীন ছাঁচ পরিদর্শন ফর্ম প্রণয়ন করা যেতে পারে. রক্ষণাবেক্ষণের সময়, পরিদর্শনগুলি প্রয়োজন অনুসারে করা উচিত এবং ফলাফলগুলি অবশ্যই পূরণ করতে হবে৷ যদি রক্ষণাবেক্ষণের সময় কোনও অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায় তবে সমস্যার তীব্রতা অনুসারে এটি ভিন্নভাবে পরিচালনা করা উচিত৷ প্রধান চিকিত্সা পদ্ধতিগুলি হল: ① যদি এটি সহজ সমন্বয় বা পলিশিংয়ের মাধ্যমে সমাধান করা যায়, তাহলে পরিদর্শন কর্মীরা নিজেরাই এটি পরিচালনা করবেন এবং পরিদর্শন ফর্মে প্রতিমাপ প্রক্রিয়াটি পূরণ করবেন; ② সমস্যাগুলির জন্য যেগুলি মেরামত করা কঠিন এবং একটি দীর্ঘ উন্নতি চক্র আছে, পরিদর্শন কর্মীরা তাদের ধাপে ধাপে রিপোর্ট করবেন এবং প্রযুক্তিবিদরা বড় লুকানো বিপদগুলি দূর করার জন্য উন্নতি পরিকল্পনা এবং সময়সূচী নিশ্চিত করবেন৷

বর্তমান স্ট্যাম্পিং ডাই রক্ষণাবেক্ষণ সমস্যা

সর্বজনীন ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ টেমপ্লেট সমস্ত পরিস্থিতিতে মানিয়ে নিতে পারে না। বিভিন্ন ছাঁচের কাঠামোর কারণে, পরিদর্শন সারণী অনুসারে ছাঁচের সম্ভাব্য ঝুঁকিগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যায় না। একই সময়ে, ছাঁচে কিছু ভোগ্য দ্রব্য (যেমন স্প্রিংস এবং পলিউরেথেন) আগে থেকেই অস্বাভাবিক দেখা দিতে পারে, যার ফলে যন্ত্রাংশের গুণমান খারাপ হতে পারে বা এমনকি রক্ষণাবেক্ষণের সময় অস্বাভাবিকতা পাওয়া যাওয়ার পরে প্রতিস্থাপন করা হলে ছাঁচের ক্ষতি হওয়ার একটি বড় ঝুঁকি। অতএব, গাড়ির রক্ষণাবেক্ষণের উপায় উল্লেখ করে - রক্ষণাবেক্ষণের আইটেমগুলি বিভিন্ন মাইলেজের জন্য আলাদা, ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ পরিদর্শন টেবিলের বিষয়বস্তু সংশোধন করা হয়েছে, এবং কিছু ছাঁচের খুচরা যন্ত্রাংশ উৎপাদন পাঞ্চের সংখ্যার সাথে সংমিশ্রণে আগাম প্রতিস্থাপিত হয় এবং তাত্ত্বিক। ভোগ্যপণ্যের জীবন, যাতে ছাঁচের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা অপ্টিমাইজ করা যায়।

উন্নত স্ট্যাম্পিং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

পরিদর্শন আইটেম পরিমার্জিত

মূল রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির পরিদর্শন আইটেমগুলি সমস্ত ছাঁচের জন্য প্রযোজ্য, তবে সীমাবদ্ধতা রয়েছে। আসলে, বিভিন্ন ফাংশনের কারণে, প্রতিটি প্রক্রিয়ার ছাঁচের অংশগুলি খুব আলাদা। উদাহরণস্বরূপ, অঙ্কন প্রক্রিয়াটি উপরের এবং নীচের ডাই সিট, প্রোফাইল, পজিশনিং ইত্যাদি নিয়ে গঠিত এবং ছাঁটাই করার প্রক্রিয়াটি উপরের এবং নীচের ডাই সিট, চাপ প্লেট, স্প্রিং পলিউরেথেন/পাঞ্চ ব্লেড ইত্যাদি নিয়ে গঠিত। যদি সর্বজনীন সংস্করণ ব্যবহার করা হয় , কিছু ছাঁচে প্রাসঙ্গিক পরিদর্শন আইটেম থাকবে না, যার ফলে যে আইটেমগুলি পরীক্ষা করা দরকার তা পরিদর্শন টেবিলে নেই। অতএব, বিভিন্ন ছাঁচ কাঠামোর জন্য বিভিন্ন পরিদর্শন টেবিল প্রণয়ন করা প্রয়োজন। যাইহোক, যদি সমস্ত ছাঁচের অংশগুলি পরিদর্শন করা হয় এবং প্রতিবার রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় তবে রক্ষণাবেক্ষণের সময়গুলি ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পাবে। অতএব, রক্ষণাবেক্ষণের সময় এবং প্রতিটি প্রক্রিয়ার কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা হয়, এবং বিভিন্ন পরিদর্শন আইটেমগুলি অতীতের অভিজ্ঞতা এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার সংমিশ্রণে বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সিতে পরীক্ষা করা হয়। সংশোধিত পরিদর্শন সারণী বিভিন্ন পাঞ্চিং সময় অনুযায়ী বিভিন্ন পরিদর্শন বিষয়বস্তু সেট করে, যেমন 40,000 বার, 80,000 বার, 120,000 বার ইত্যাদি।

একইভাবে, বিভিন্ন ছাঁচের জন্য নির্দিষ্ট পরিদর্শন সারণী প্রণয়ন করা হয় এবং পরিদর্শনের বিষয়বস্তু পরিমার্জিত হয়। কাজের সময় পূরণ হয় তা নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে, ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের প্রভাব আরও উন্নত করা যেতে পারে এবং ছাঁচের লুকানো বিপদগুলি সময়মতো আবিষ্কার এবং পরিচালনা করা যেতে পারে। বিশদ পরিদর্শন টেবিলের পরে, পরবর্তী ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত পরিদর্শন আইটেম থাকলে, ছাঁচের পরিদর্শন টেবিলটি যে কোনও সময় সংশোধন করা যেতে পারে। যদি একটি ছাঁচ একটি ফাটল ত্রুটি আছে, এটি নিয়মিত ক্র্যাক বিস্তার ট্র্যাক করা প্রয়োজন. ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ পরিদর্শন টেবিল সংশোধন করা যেতে পারে, এবং ক্র্যাক পরিদর্শন বিষয়বস্তু যোগ করা যেতে পারে, যা ক্র্যাক ত্রুটির জন্য বিশেষ ট্র্যাকিং এবং উত্তোলনের ঘন্টা হ্রাস করে, বিশেষ রক্ষণাবেক্ষণের সময় বাঁচায় এবং পরিচালনার দক্ষতা উন্নত করে।

ভোগ্যপণ্যের জন্য পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা অপ্টিমাইজ করুন

ছাঁচে ভোগ্য জিনিসপত্রের (স্প্রিংস, পলিউরেথেন ইত্যাদি) মূল রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি হল শুধুমাত্র অস্বাভাবিকতা পাওয়া গেলেই সেগুলো প্রতিস্থাপন করা (যেমন স্প্রিং ভেঙ্গে যাওয়া, পলিউরেথেন বার্ধক্য বা স্থায়ী বিকৃতি)। প্রকৃত ভর উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, স্প্রিং ব্রেকেজ বা পলিউরেথেন বার্ধক্যজনিত ক্ষতি প্রায়ই তখনই আবিষ্কৃত হয় যখন ভর উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় গুণমানের অস্বাভাবিকতা দেখা দেয়। এই সময়ে, ছাঁচ বসন্ত এবং পলিউরেথেন প্রতিস্থাপনের জন্য লাইন প্রত্যাহার করার ব্যবস্থা করা হয়। এই পরিস্থিতিটি আসলে রক্ষণাবেক্ষণের পরে, যা ছাঁচের ক্ষতির নিরাপত্তার ঝুঁকি তৈরি করে। প্রকৃতপক্ষে, স্প্রিংস এবং পলিউরেথেনগুলির বিভিন্ন কম্প্রেশন হার অনুসারে সংশ্লিষ্ট তাত্ত্বিক পরিষেবা জীবন রয়েছে। ছাঁচ পরিদর্শন টেবিল প্রতিটি ছাঁচ স্প্রিং এবং পলিউরেথেনের প্রকৃত কম্প্রেশন হার এবং সংশ্লিষ্ট তাত্ত্বিক পরিষেবা জীবনের উপর ভিত্তি করে সংশোধন করা যেতে পারে, এবং স্প্রিংস এবং পলিউরেথেন নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ: ① একটি নির্দিষ্ট ছাঁচে ব্যবহৃত স্প্রিং মডেল হল xxM, যার কম্প্রেশন রেট 30%, 300,000 স্ট্রোকের তাত্ত্বিক পরিষেবা জীবনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। অতএব, পরিদর্শন টেবিলের জন্য প্রয়োজন যে এই মডেলের বসন্তটি আগাম প্রতিস্থাপিত করা হবে যখন ছাঁচটি 240,000 স্ট্রোকের জন্য বজায় রাখা হয়; ② ছাঁচে পলিউরেথেনের সংকোচনের হার 25%, 500,000 স্ট্রোকের তাত্ত্বিক পরিষেবা জীবনের সাথে সম্পর্কিত। পলিউরেথেনের পরিষেবা জীবন কম্প্রেশন হার এবং ব্যবহারের পরিবেশ উভয়ের দ্বারা প্রভাবিত হয় (তেল দূষণ পলিউরেথেনকে দ্রুত বয়সে পরিণত করবে) বিবেচনা করে, পরিদর্শন সারণীতে 240,000 স্ট্রোকের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের সময় ছাঁচের পলিউরেথেন প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। অবশ্যই, ছাঁচের ভোগ্য সামগ্রীর প্রাথমিক প্রতিস্থাপন রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বাড়িয়ে দেবে, এবং পরিদর্শন সারণী সংশোধন করার সময় ব্যাপক বিবেচনার প্রয়োজন।

অবশেষে

ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের উদ্দেশ্য হল নিয়মিত পরিদর্শনের মাধ্যমে ছাঁচের লুকানো বিপদ বা ত্রুটিপূর্ণ আইটেমগুলিকে আগে থেকে আবিষ্কার করা এবং নির্মূল করা এবং ছাঁচের অনলাইন ব্যর্থতা বা অফলাইন রক্ষণাবেক্ষণের সময় কমিয়ে আনা। ছাঁচের ভর উৎপাদন রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়ায় বিদ্যমান সমস্যাগুলির উপর ভিত্তি করে, এই নিবন্ধটি ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিকে অপ্টিমাইজ করে, ছাঁচ প্রতিরোধী রক্ষণাবেক্ষণের ভূমিকা পালন করে, ছাঁচের ব্যর্থতা কমাতে চেষ্টা করে এবং উৎপাদনের ব্যবহার উন্নত করে।