Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. হল একটি উৎপাদন-ভিত্তিক এন্টারপ্রাইজ যা স্বয়ংক্রিয় ব্যাটারি ট্রে তৈরিতে বিশেষজ্ঞ। এটি একটি সমন্বিত কোম্পানি যা ডিজাইন, উৎপাদন, বিক্রয় এবং বিক্রয়োত্তর সেবাকে একত্রিত করে। HY-এর 5,000 বর্গ মিটারের বেশি কারখানার জায়গা এবং 120 জনেরও বেশি কর্মচারী রয়েছে, যারা প্রধানত স্ট্যাম্পিং এবং ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে টয়োটা প্রাডো ব্যাটারি ট্রে ডিজাইন ও উৎপাদনে নিযুক্ত।
প্রক্রিয়া: অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন, নির্ভুল মেশিনিং, ওয়েল্ডিং সমাবেশ
পৃষ্ঠ চিকিত্সা: স্প্রে, কালো, galvanizing
অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি: অটোমোবাইল, বৈদ্যুতিক যানবাহন, জাহাজ, ইত্যাদি
Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. হল একটি উৎপাদন-ভিত্তিক এন্টারপ্রাইজ যা স্বয়ংক্রিয় ব্যাটারি ট্রে তৈরিতে বিশেষজ্ঞ। এটি অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত এবং অন্যান্য ধাতব সামগ্রীর প্রক্রিয়াকরণ এবং রপ্তানি বাণিজ্যে নিযুক্ত রয়েছে। সংস্থাটি বিশ্বমানের প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং একটি পেশাদার প্রকৌশল দল দিয়ে সজ্জিত। উত্সর্গ, পেশাদারিত্ব এবং মনোযোগী পরিষেবার দর্শনকে মেনে চলা, এটি দেশীয় এবং আন্তর্জাতিক উভয় গ্রাহকদের কাছ থেকে উচ্চ স্বীকৃতি অর্জন করেছে।
লাইটওয়েট এবং ব্যবহারিকতা ভারসাম্য শিল্প
একটি গাড়ির সামগ্রিক ওজন একটি প্রধান কারণ যা নতুন শক্তির গাড়ির কর্মক্ষমতা সীমিত করে। লাইটওয়েট প্রযুক্তি গাড়ির ওজন কমিয়ে নতুন শক্তির গাড়ির ড্রাইভিং পরিসীমা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। অতএব, গাড়ির শরীরের সামগ্রিক লাইটওয়েটিং শিল্পের একটি গুরুত্বপূর্ণ উন্নয়ন দিক হয়ে উঠেছে। তাদের মধ্যে, স্লিমলাইন ব্যাটারি ট্রে নতুন শক্তি গাড়ির পাওয়ার সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। একটি গাড়ির ড্রাইভিং অবস্থা খুবই জটিল, এবং রাস্তার অবস্থা, আবহাওয়া এবং অপ্রত্যাশিত দুর্ঘটনার মতো বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করা প্রয়োজন। এর জন্য এটির একাধিক যৌগিক বৈশিষ্ট্য যেমন উচ্চ নির্ভুলতা, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন। অতএব, ডুয়াল ব্যাটারি ট্রে শুধুমাত্র ব্যাটারির জন্য একটি পাত্র নয়, ব্যাটারি সিস্টেমের সামগ্রিক নিরাপত্তা নিশ্চিত করার দায়িত্বও নিতে হবে।
একটি স্বয়ংচালিত ব্যাটারি সিস্টেমের সামগ্রিক কাঠামোকে মোটামুটিভাবে পাওয়ার ব্যাটারি মডিউল, স্ট্রাকচারাল সিস্টেম, ইলেকট্রিক্যাল সিস্টেম ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে। তাদের মধ্যে, স্ট্রাকচারাল সিস্টেমে প্রধানত ইউনিভার্সাল ব্যাটারি ট্রে থাকে, যা ব্যাটারি সিস্টেমের কঙ্কাল হিসাবে কাজ করে এবং মোট ওজনের 20% থেকে 30% পর্যন্ত হয়ে থাকে। লাইটওয়েট বিকাশের প্রেক্ষাপটে কীভাবে এর সুরক্ষা কার্যকারিতা নিশ্চিত করা যায় তা কাঠামোগত ব্যবস্থার বিকাশের প্রধান সমস্যা।
কেন অ্যালুমিনিয়াম উপকরণ চয়ন করুন
নতুন শক্তির যানবাহনগুলি ব্যাটারিগুলিকে ধারক হিসাবে ব্যবহার করে এবং কাঠামোগত সিস্টেম ব্যাটারির নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই সিস্টেমের জন্য উপকরণ নির্বাচন সবসময় একটি গুরুত্বপূর্ণ গবেষণা বিষয় হয়েছে. ইস্পাত ব্যাটারি বাক্সগুলি প্রধানত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ব্যবহার করে, যার সহজ প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ ঢালাই কর্মক্ষমতা এবং কম উপাদান খরচের সুবিধা রয়েছে। এটি চমৎকার নিরাপত্তা সুরক্ষা কর্মক্ষমতা আছে. তবে এর সীমাবদ্ধতাও সুস্পষ্ট। এটি অত্যন্ত ভারী, যা বৈদ্যুতিক যানবাহনের ড্রাইভিং পরিসরকে ব্যাপকভাবে সীমাবদ্ধ করে; এটির ভাল প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে তবে দুর্বল অনমনীয়তা রয়েছে এবং একবার এটি সংকোচনের দ্বারা বিকৃত হয়ে গেলে, এটি সহজেই অভ্যন্তরীণ ব্যাটারির ক্ষতি করতে পারে বা এমনকি দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে; একই সময়ে, ইস্পাতের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল, যা সামগ্রিক কাঠামোর জীবনকালকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে।
এই সমস্যাগুলির প্রতিক্রিয়া হিসাবে, বর্তমান বাজার প্রধানত ব্যাটারি ট্রে ধারকদের জন্য প্রাথমিক উপাদান হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করে, এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি মূলধারার নকশা সমাধান। এই উপাদান নমনীয়ভাবে নকশা শৈলী অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এবং এটি ইস্পাত এর ত্রুটিগুলি মোকাবেলা করার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে. ওজনের পরিপ্রেক্ষিতে, অ্যালুমিনিয়াম হালকা, এবং কর্মক্ষমতার দিক থেকে, এটি আরও ভাল অনমনীয়তা এবং শক প্রতিরোধের আছে।
শুধু লিথিয়াম ব্যাটারি ট্রেই নয়, গাড়ির বডি, দরজা এবং অন্যান্য উপাদানগুলিও অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেম ব্যবহার করার জন্য বিবেচনা করছে এবং চেষ্টা করছে৷
ডাই-কাস্টিংও একটি সাধারণ উত্পাদন পদ্ধতি। এক্সট্রুশনের সাথে তুলনা করে, এর সুবিধা হল যে এটি ঢালাই ছাড়াই এক টুকরোতে তৈরি করা যেতে পারে, এইভাবে সামগ্রিক কর্মক্ষমতা আরও ভাল। যাইহোক, এটি ডাই-কাস্টিংয়ের ত্রুটিগুলিও উত্তরাধিকারসূত্রে পায়, যেমন সাধারণ ফাটল এবং ছিদ্র। উপরন্তু, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির প্রসারণ তুলনামূলকভাবে কম, যা তাদের বিকৃতির প্রবণ করে তোলে। অধিকন্তু, ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার নিজেই কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং এই পদ্ধতি ব্যবহার করে বড়-ক্ষমতার আন্ডার-ট্রে ব্যাটারি বাক্স তৈরি করা যায় না।
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন এবং অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং বর্তমানে দুটি প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়া। পূর্ববর্তীটি আরও ভাল কাঠামোগত শক্তি সরবরাহ করে, যখন পরেরটির উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে। মোটরগাড়ির নকশা সর্বদা একটি স্থানীয় প্রক্রিয়ার পরিবর্তে একটি সামগ্রিক প্রক্রিয়া। উদাহরণস্বরূপ, ব্যাটারি অদলবদল স্টেশনগুলির প্রচারের সাথে, ভবিষ্যতের গাড়িগুলিকে ঘন ঘন ব্যাটারি অপসারণ এবং পুনরায় ইনস্টলেশন চক্র সহ্য করতে হবে। এটি বোঝায় যে অপটিমা ব্যাটারি ট্রেকে অবশ্যই দ্রুত বিচ্ছিন্নকরণ এবং সমাবেশ, উচ্চ স্থায়িত্ব এবং প্রমিত ইন্টারফেসের বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে। অতএব, স্বয়ংক্রিয় এবং বুদ্ধিমান উত্পাদন লাইনের বিকাশ উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের ধারাবাহিকতা উন্নত করার জন্য একটি অনিবার্য দিক।
FAQ
একটি ব্যাটারি ট্রে প্রয়োজনীয়?
হ্যাঁ, বৈদ্যুতিক গাড়ি এবং যেকোনো সরঞ্জাম উভয়ই প্রয়োজনীয়। এটা শুধু নান্দনিকতার জন্য নয়; এটি ব্যাটারির ক্রমাগত অপারেশনের নিরাপত্তা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার গুরুত্বপূর্ণ দায়িত্বও বহন করে। এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।
কিভাবে একটি উদ্ধৃতি পেতে?
অনুগ্রহ করে আপনার অঙ্কন বা নমুনা প্রদান করুন, সাধারণত নিম্নলিখিত তথ্য সহ: উপকরণ, পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা, মাত্রিক সহনশীলতা, অর্ডার পরিমাণ। তারপর আমরা আপনাকে একটি উদ্ধৃতি প্রদান করব। আপনার যদি কাস্টমাইজড পণ্যের প্রয়োজন হয়, আপনি আমাকে আপনার নির্দিষ্ট নকশা বলতে পারেন এবং আমাদের পেশাদার প্রকৌশলীরা আপনার সাথে যোগাযোগ করবে এবং এটি মূল্যায়ন করবে।