বাড়ি > সম্পদ > ব্লগ

HY আপনাকে কাস্টিং প্রক্রিয়ার সাথে পরিচয় করিয়ে দেয়

2024-01-03


মরা ঢালাই

এটি একটি ধাতু ঢালাই প্রক্রিয়া যা একটি ছাঁচের গহ্বর ব্যবহার করে গলিত ধাতুতে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে, সাধারণত একটি শক্তিশালী খাদ থেকে তৈরি করা হয়।


বালি ছাঁচ ঢালাই

বালির ছাঁচ ঢালাইয়ের জন্য বালিতে একটি সমাপ্ত অংশের মডেল বা কাঠের মডেল (প্যাটার্ন) স্থাপন করা এবং তারপর প্যাটার্নের চারপাশে বালি ভর্তি করা প্রয়োজন। প্যাটার্নটি বাক্সের বাইরে নেওয়ার পরে, বালি একটি ঢালাই ছাঁচ তৈরি করবে। ধাতু ঢালা আগে মডেল বের করার জন্য, ঢালাই ছাঁচ দুই বা ততোধিক অংশে তৈরি করা উচিত; ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচে ধাতু ঢালার জন্য গর্ত এবং ভেন্টগুলিকে একটি ঢালা পদ্ধতি তৈরি করতে ছেড়ে দিতে হবে। ধাতব তরল ছাঁচে ঢেলে দেওয়ার পরে, ধাতব শক্ত না হওয়া পর্যন্ত এটি একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য রাখা হয়। অংশগুলি সরানোর পরে, ছাঁচগুলি ধ্বংস হয়ে গিয়েছিল, তাই প্রতিটি ঢালাইয়ের জন্য নতুন ছাঁচ তৈরি করতে হয়েছিল।


আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না

হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই নামেও পরিচিত, এতে মোম চাপা, মোম ছাঁটাই, গাছ তৈরি করা, স্লারি ডুবানো, মোম গলানো, গলিত ধাতু ঢালা এবং পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। হারানো মোম ঢালাই মোম ব্যবহার করে ঢালাই করা অংশের একটি মোমের প্যাটার্ন তৈরি করে এবং তারপর মোমের প্যাটার্নটিকে কাদা দিয়ে প্রলেপ দেয়, যা মাটির ছাঁচ। মাটির ছাঁচ শুকানোর পরে, এটি একটি মৃৎপাত্রের ছাঁচে গুলি করা হয়। একবার গুলি করা হলে, সমস্ত মোমের ছাঁচ গলে যায় এবং অদৃশ্য হয়ে যায়, শুধুমাত্র মৃৎপাত্রের ছাঁচটি অবশিষ্ট থাকে। সাধারণত, মাটির ছাঁচ তৈরি করার সময় ঢালা বন্দরটি অবশিষ্ট থাকে এবং তারপরে গলিত ধাতুটি ঢালা বন্দরে ঢেলে দেওয়া হয়। ঠান্ডা করার পরে, প্রয়োজনীয় অংশ তৈরি করা হয়।


ডাই ফরজিং

এটি একটি ফোরজিং পদ্ধতি যা একটি ফোরজিং পাওয়ার জন্য একটি বিশেষ ডাই ফোরজিং সরঞ্জামে একটি ফাঁকা তৈরি করতে একটি ডাই ব্যবহার করে। বিভিন্ন সরঞ্জাম অনুসারে, ডাই ফোরজিংকে হ্যামার ডাই ফোরজিং, ক্র্যাঙ্ক প্রেস ডাই ফোরজিং, ফ্ল্যাট ফোরজিং মেশিন ডাই ফোরজিং, ঘর্ষণ প্রেস ডাই ফোরজিং ইত্যাদিতে ভাগ করা হয়। এক জোড়া কাউন্টার-রোটেটিং ডাইসের ক্রিয়ায় প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে। প্রয়োজনীয় forgings। এটি রোলিং গঠনের একটি বিশেষ রূপ (অনুদৈর্ঘ্য ঘূর্ণায়মান)।


জোড়দার করা

এটি একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা কিছু যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, আকৃতি এবং আকারের সাথে ফোরজিংস পেতে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাতে ধাতব খালি উপর চাপ প্রয়োগ করার জন্য ফোরজিং যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে। এটি ফরজিং এর দুটি প্রধান উপাদানের একটি (ফরজিং এবং স্ট্যাম্পিং)। ফোর্জিং গলানোর প্রক্রিয়ার সময় উত্পাদিত ঢালাই-ঢালাই ধাতুর মতো ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে অপ্টিমাইজ করতে পারে। একই সময়ে, সম্পূর্ণ ধাতব স্ট্রীমলাইন সংরক্ষণের কারণে, ফোরজিংসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত একই উপাদানের ঢালাইয়ের চেয়ে ভাল। উচ্চ লোড এবং গুরুতর কাজের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত যন্ত্রপাতিগুলির গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি বেশিরভাগই ফোরজিংস ব্যবহার করে, সাধারণ আকারগুলি ছাড়া যা রোল্ড প্লেট, প্রোফাইল বা ঝালাই করা অংশ হতে পারে।














ঘূর্ণায়মান


ক্যালেন্ডারিং নামেও পরিচিত, এটি একটি আকৃতি দেওয়ার জন্য একজোড়া রোলারের মধ্য দিয়ে একটি ধাতব ইনগট পাস করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়। যদি ঘূর্ণায়মান সময় ধাতুর তাপমাত্রা তার পুনঃপ্রতিষ্ঠার তাপমাত্রা অতিক্রম করে, প্রক্রিয়াটিকে "হট রোলিং" বলা হয়, অন্যথায় এটিকে "কোল্ড রোলিং" বলা হয়। ক্যালেন্ডারিং হল ধাতু প্রক্রিয়াকরণে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি।


চাপ ঢালাই

উচ্চ চাপের ক্রিয়ায়, তরল বা আধা-তরল ধাতু একটি উচ্চ গতিতে ডাই-কাস্টিং ছাঁচ (ডাই-কাস্টিং ছাঁচ) গহ্বরকে পূরণ করে এবং একটি ঢালাই পাওয়ার জন্য চাপের মধ্যে গঠন করে এবং শক্ত করে।


নিম্ন চাপ ঢালাই

একটি ঢালাই পদ্ধতি যেখানে তরল ধাতু একটি ছাঁচ পূরণ করে এবং নিম্ন-চাপের গ্যাসের ক্রিয়ায় একটি ঢালাইয়ে দৃঢ় হয়। নিম্ন-চাপ ঢালাই প্রাথমিকভাবে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হত, এবং পরে তামার ঢালাই, লোহা ঢালাই এবং উচ্চ গলনাঙ্ক সহ ইস্পাত ঢালাই উৎপাদনের জন্য এর ব্যবহার আরও সম্প্রসারিত হয়।


কেন্দ্রাতিগ ঢালাই

একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ঢালাই ছাঁচে তরল ধাতু ইনজেকশনের প্রযুক্তি এবং পদ্ধতি যাতে গলিত ধাতুটি ছাঁচকে পূরণ করে এবং কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ায় একটি ঢালাই গঠন করে। সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইয়ে ব্যবহৃত ঢালাই ছাঁচ, ঢালাইয়ের আকৃতি, আকার এবং উত্পাদন ব্যাচের উপর নির্ভর করে, একটি অ-ধাতু ছাঁচ হতে পারে (যেমন একটি বালির ছাঁচ, একটি শেল ছাঁচ বা একটি বিনিয়োগ শেল ছাঁচ), একটি ধাতব ছাঁচ, বা একটি আবরণ স্তর বা ধাতু ছাঁচ ভিতরে একটি রজন বালি স্তর. ঢালাই


হারিয়ে ফেনা ঢালাই

প্যারাফিন মোম বা ফোমের মডেলগুলি ঢালাইয়ের আকার এবং আকৃতির অনুরূপ বন্ড করা হয় এবং মডেল ক্লাস্টারে মিলিত হয়। অবাধ্য পেইন্ট দিয়ে আঁকা এবং শুকানোর পরে, তারা শুকনো কোয়ার্টজ বালিতে পুঁতে থাকে এবং আকার তৈরি করতে কম্পিত হয়। মডেলগুলিকে বাষ্পীভূত করার এবং তরল ধাতু দিয়ে তাদের দখল করার জন্য তারা নেতিবাচক চাপে নিক্ষেপ করা হয়। মডেল পজিশন, একটি নতুন ঢালাই পদ্ধতি যা দৃঢ়করণ এবং শীতল হওয়ার পরে একটি ঢালাই গঠন করে। হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই একটি নতুন প্রক্রিয়া যার প্রায় কোন মার্জিন নেই এবং সঠিক ছাঁচনির্মাণ। এই প্রক্রিয়াটির জন্য ছাঁচ নেওয়ার প্রয়োজন হয় না, বিভাজন পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয় না এবং বালির কোরও নেই। অতএব, ঢালাই কোন ফ্ল্যাশ, burrs, এবং খসড়া ঢাল নেই, এবং ছাঁচ মূল ত্রুটির সংখ্যা হ্রাস. সমন্বয় দ্বারা সৃষ্ট মাত্রিক ত্রুটি.


ঢালাই আলিঙ্গন

লিকুইড ডাই ফোরজিং নামেও পরিচিত, গলিত ধাতু বা আধা-কঠিন খাদকে সরাসরি একটি খোলা ছাঁচে ইনজেক্ট করা হয় এবং তারপরে ছাঁচটি বন্ধ করে দেওয়া হয় যাতে ওয়ার্কপিসের বাহ্যিক আকারে পৌঁছানোর জন্য একটি ফিলিং প্রবাহ তৈরি হয় এবং তারপরে তৈরি করতে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা হয়। দৃঢ় ধাতু (শেল) প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে, অবিকৃত ধাতুটি আইসোস্ট্যাটিক চাপের শিকার হয় এবং একই সময়ে উচ্চ-চাপের দৃঢ়ীকরণ ঘটে এবং অবশেষে একটি অংশ বা ফাঁকা পাওয়ার পদ্ধতি হল সরাসরি স্কুইজ ঢালাইয়ের পদ্ধতি; এছাড়াও রয়েছে পরোক্ষ স্কুইজ কাস্টিং, যা একটি পদ্ধতির মাধ্যমে গলিত ধাতু বা আধা-কঠিন সংকর ধাতুকে বোঝায় যেখানে পাঞ্চটিকে একটি বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং চাপের অধীনে এটি স্ফটিক ও দৃঢ় হওয়ার জন্য উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং অবশেষে একটি অংশ বা ফাঁকা পাওয়া যায়।


ক্রমাগত ঢালাই

একটি ঢালাই পদ্ধতি যাতে তরল ধাতু একটি অনুপ্রবেশকারী ক্রিস্টালাইজারের এক প্রান্তে ক্রমাগত ঢেলে দেওয়া হয় এবং ছাঁচনির্মাণ উপাদানটি অন্য প্রান্ত থেকে ক্রমাগত টানা হয়।


টানা

একটি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা ধাতুর সামনের প্রান্তে কাজ করার জন্য বাহ্যিক শক্তি ব্যবহার করে সংশ্লিষ্ট আকৃতি এবং আকারের পণ্যগুলি পেতে খালির ক্রস বিভাগের চেয়ে ছোট ডাই হোল থেকে ধাতব খালি টানতে টানতে হয়। যেহেতু অঙ্কন বেশিরভাগই ঠান্ডা অবস্থায় বাহিত হয়, এটিকে ঠান্ডা অঙ্কন বা ঠান্ডা অঙ্কনও বলা হয়।