বাড়ি > সম্পদ > ব্লগ

HY আপনাকে স্ট্যাম্পিংয়ের অন্যান্য দিকগুলির সাথে পরিচয় করিয়ে দেয়

2024-01-05

স্ট্যাম্পিং

একটি গঠন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা প্লেট, স্ট্রিপ, পাইপ এবং প্রোফাইলগুলিতে বাহ্যিক শক্তি প্রয়োগ করতে প্রেস এবং ছাঁচের উপর নির্ভর করে যাতে প্লাস্টিকের বিকৃতি বা বিচ্ছেদ ঘটে, যার ফলে প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকারের ওয়ার্কপিস (স্ট্যাম্পিং অংশ) পাওয়া যায়।


ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

এটি প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্প থেকে প্রাপ্ত নেট আকৃতি প্রযুক্তির কাছে একটি নতুন ধরনের পাউডার ধাতুবিদ্যা। আমরা সবাই জানি, প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি কম দামে বিভিন্ন জটিল আকারের পণ্য তৈরি করতে পারে, তবে প্লাস্টিক পণ্যের শক্তি বেশি নয়। এর কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য, এটি উচ্চ শক্তি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের পণ্যগুলি পেতে প্লাস্টিকের সাথে ধাতু বা সিরামিক পাউডার যোগ করতে পারে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এই ধারণাটি কঠিন কণার বিষয়বস্তুকে সর্বাধিক করার জন্য এবং বাইন্ডারটিকে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে এবং পরবর্তী সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময় প্যারিসনকে ঘনীভূত করতে বিকশিত হয়েছে। এই নতুন পাউডার ধাতুবিদ্যা গঠনের পদ্ধতিকে ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বলা হয়।


বাঁক

লেদ প্রক্রিয়াকরণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের একটি অংশ। লেদ প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত ঘূর্ণায়মান workpieces চালু বাঁক টুল ব্যবহার করে. লেদগুলি প্রধানত শ্যাফ্ট, ডিস্ক, হাতা এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিসগুলি ঘোরানো পৃষ্ঠগুলির সাথে প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। তারা যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং মেরামতের কারখানায় সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি। টার্নিং হল টুলের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিস ঘোরানোর মাধ্যমে লেদ দিয়ে ওয়ার্কপিস কাটার একটি পদ্ধতি। বাঁক কাটার শক্তি প্রধানত টুলের পরিবর্তে ওয়ার্কপিস দ্বারা সরবরাহ করা হয়। টার্নিং হল সবচেয়ে মৌলিক এবং সাধারণ কাটিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং উৎপাদনে খুবই গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বাঁক ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত. ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠগুলির সাথে বেশিরভাগ ওয়ার্কপিসগুলি বাঁক পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যেমন অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নলাকার পৃষ্ঠতল, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠতল, প্রান্তের মুখ, খাঁজ, থ্রেড এবং ঘূর্ণনশীল সারফেস ইত্যাদি।


মিলিং

মিলিং হল খালি জায়গা ঠিক করা এবং প্রয়োজনীয় আকার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি কাটাতে একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান মিলিং কাটার ব্যবহার করা। প্রথাগত মিলিং বেশিরভাগই সাধারণ আকার/বৈশিষ্ট্য যেমন কনট্যুর এবং স্লটগুলি মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। সিএনসি মিলিং মেশিনগুলি জটিল আকার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। মিলিং এবং বোরিং মেশিনিং সেন্টার তিন-অক্ষ বা বহু-অক্ষ মিলিং এবং বোরিং প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে এবং ছাঁচ, পরিদর্শন সরঞ্জাম, ছাঁচ, পাতলা-দেয়ালের জটিল বাঁকা পৃষ্ঠ, কৃত্রিম কৃত্রিম কৃত্রিম, ব্লেড ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।


প্ল্যানিং

ওয়ার্কপিসে অনুভূমিকভাবে এবং তুলনামূলকভাবে রৈখিকভাবে প্রতিদানের জন্য একটি প্ল্যানার ব্যবহার করার কাটিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি মূলত অংশগুলির আকৃতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্ল্যানিং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা হল IT9~IT7, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra হল 6.3~1.6um৷


নাকাল

গ্রাইন্ডিং একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে বোঝায় যা ওয়ার্কপিস থেকে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল ব্যবহার করে। নাকাল সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত কাটিয়া পদ্ধতি এক.


নির্বাচনী লেজার গলে যাওয়া

ধাতব পাউডারে ভরা একটি ট্যাঙ্কে, একটি কম্পিউটার একটি উচ্চ-ক্ষমতার কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার নিয়ন্ত্রণ করে যা বেছে বেছে ধাতব পাউডারের পৃষ্ঠ স্ক্যান করে। যেখানেই লেজার আঘাত করে, পৃষ্ঠের ধাতব পাউডার সম্পূর্ণরূপে গলে যায় এবং একত্রে আবদ্ধ হয়, যখন লেজার দ্বারা আঘাত করা হয়নি এমন অঞ্চলগুলি এখনও পাউডার অবস্থায় থাকে। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি নিষ্ক্রিয় গ্যাসে ভরা একটি সিল করা চেম্বারে করা দরকার।



নির্বাচনী লেজার sintering

এসএলএস পদ্ধতি ইনফ্রারেড লেজারগুলিকে শক্তি হিসাবে ব্যবহার করে এবং ব্যবহৃত মডেলিং উপকরণগুলি বেশিরভাগই পাউডার উপকরণ। প্রক্রিয়াকরণের সময়, পাউডারটি প্রথমে তার গলনাঙ্কের চেয়ে সামান্য কম তাপমাত্রায় গরম করা হয় এবং তারপরে পাউডারটি স্ক্র্যাপিং স্টিকের ক্রিয়ায় ছড়িয়ে দেওয়া হয়; কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণের অধীনে স্তরযুক্ত ক্রস-সেকশন তথ্য অনুযায়ী লেজার রশ্মি নির্বাচনীভাবে সিন্টার করা হয় এবং একটি স্তর সম্পন্ন হয়। তারপর sintering পরবর্তী স্তর এগিয়ে যান। সমস্ত sintering সম্পন্ন হওয়ার পরে, অতিরিক্ত গুঁড়া অপসারণ, এবং তারপর আপনি একটি sintered অংশ পেতে পারেন। বর্তমানে, পরিপক্ক প্রক্রিয়া উপকরণ হল মোম পাউডার এবং প্লাস্টিকের পাউডার, এবং ধাতব পাউডার বা সিরামিক পাউডার ব্যবহার করে সিন্টারিং প্রক্রিয়া এখনও গবেষণাধীন।


ধাতু জমা

এটি কিছুটা "ক্রিম-স্কুইজিং" ধরণের ফিউজড ডিপোজিশনের মতো, তবে ধাতব পাউডারটি বের হয়ে যায়। অগ্রভাগ ধাতব পাউডার উপকরণ স্প্রে করার সময়, এটি উচ্চ-শক্তি লেজার এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা প্রদান করে। এটি ধাতব পাউডার বাক্সের আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকবে না, সরাসরি বড় অংশ তৈরি করতে পারে এবং আংশিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত নির্ভুল অংশগুলি মেরামত করার জন্যও খুব উপযুক্ত।


রোল গঠন

রোল গঠন পদ্ধতি স্টেইনলেস স্টিলকে জটিল আকারে রোল করার জন্য ধারাবাহিক স্ট্যান্ডের একটি সিরিজ ব্যবহার করে। রোলারগুলির ক্রমটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যে প্রতিটি স্ট্যান্ডের রোলার প্রোফাইলটি অবিচ্ছিন্নভাবে ধাতুটিকে বিকৃত করে যতক্ষণ না পছন্দসই চূড়ান্ত আকার প্রাপ্ত হয়। যদি অংশের আকৃতি জটিল হয়, ছত্রিশটি র্যাক ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সাধারণ আকারের অংশগুলির জন্য, তিন বা চারটি র্যাক যথেষ্ট হবে।


ডাই ফরজিং

এটি ফোরজিং পদ্ধতিকে বোঝায় যা ফোরজিংস পাওয়ার জন্য বিশেষ ডাই ফোরজিং সরঞ্জামগুলিতে ফাঁকা আকার দেওয়ার জন্য ডাই ব্যবহার করে। এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত ফোরজিংসের সুনির্দিষ্ট মাত্রা, ছোট মেশিনিং ভাতা, জটিল কাঠামো এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে।

ডাই-কাটিং হল ফাঁকা প্রক্রিয়া। পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ায় গঠিত ফিল্মটি ডাই-কাটিং ডাই-এর পুরুষ ডাইয়ের উপর অবস্থিত। ডাই বন্ধ করে, পণ্যের 3D আকৃতি ধরে রেখে এবং ছাঁচের গহ্বরের সাথে মিল রেখে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করা হয়।


ডাই কাটার প্রক্রিয়া - মারা

ছুরি ডাই ব্ল্যাঙ্কিং প্রক্রিয়ায়, ফিল্ম প্যানেল বা সার্কিট বেস প্লেটে অবস্থান করা হয়, ছুরি ডাই মেশিন টেমপ্লেটে স্থির করা হয়, এবং মেশিনের নিম্নমুখী চাপ দ্বারা প্রদত্ত বল উপাদানটি কাটার জন্য ব্লেড নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। এটাকে পাঞ্চিং ডাই থেকে আলাদা করে তোলে যে ছেদটি মসৃণ; একই সময়ে, কাটার চাপ এবং গভীরতা সামঞ্জস্য করে, এটি ইন্ডেন্টেশন এবং হাফ-ব্রেকগুলির মতো প্রভাবগুলিকে পাঞ্চ করতে পারে। একই সময়ে, ছাঁচনির্মাণের খরচ কম এবং অপারেশন আরও সুবিধাজনক, নিরাপদ এবং দ্রুত।