বাড়ি > সম্পদ > ব্লগ

HY আপনাকে সম্পূর্ণ ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার সাথে পরিচয় করিয়ে দেয় (পর্ব 2)

2024-01-11

নিম্ন চাপ ঢালাই প্রক্রিয়া

অ্যালুমিনিয়াম ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টগুলি নিম্ন-চাপ ডাই ঢালাইয়ের সবচেয়ে সাধারণ পণ্য। এছাড়াও, গাড়ির চাকাগুলি নিম্ন-চাপের ডাই কাস্টিংয়ের সাধারণ উদাহরণ। লো-প্রেশার ডাই ঢালাইয়ে, ছাঁচটি সবসময় গলিত ধাতব স্নানের উপরে উল্লম্বভাবে অবস্থান করে, যা একটি রাইজার দ্বারা সংযুক্ত থাকে। তারপর উত্তপ্ত ধাতুটিকে একটি চেম্বারে 20kPa থেকে 100kPa পর্যন্ত চাপ দেওয়া হয়, গলিত ধাতুটিকে ছাঁচে উপরের দিকে টেনে নিয়ে যায়।

ভ্যাকুয়াম ডাই ঢালাই

ভ্যাকুয়াম ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটি দুটি ঐতিহ্যবাহী ডাই-কাস্টিং পদ্ধতির একটি অতিরিক্ত প্রক্রিয়া এবং এটি কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিংয়ের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। গলিত ধাতু ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করার আগে, ভ্যাকুয়াম ছাঁচ গহ্বর অর্জনের জন্য বায়ু এবং গ্যাসগুলি সরানো হয়। ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং অশান্তি এবং গ্যাসের ধূলিকণাকে কম করে, পোস্ট-কাস্টিং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা দেয়। ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধাগুলি হল উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, উন্নত পৃষ্ঠের ফিনিস, আরও স্থিতিশীল নির্ভুল মাত্রা, চক্রের সময় হ্রাস, আটকে থাকা গ্যাসের কারণে কম ত্রুটি, এবং অংশগুলির সুবিধাজনক পরবর্তী তাপ চিকিত্সা।

ঢালাই আলিঙ্গন

স্কুইজ কাস্টিং, যা তরল ধাতু ফোরজিং নামেও পরিচিত, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ এবং শ্যাফ্ট বডি তৈরি করতে ঢালাই এবং ফোরজিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে। এই চিত্রটি স্কুইজ ঢালাই প্রক্রিয়ার ক্রিয়াকলাপের ক্রম দেখায়, যেখানে গলিত ধাতুকে ছাঁচের মধ্যে চাপা দেওয়া হয় যখন ছাঁচের বিচ্ছিন্ন স্থানগুলি পূরণ করা হয়, যার ফলে প্রক্রিয়াটির শেষে একটি খুব ঘন পণ্য সরবরাহ করা হয়। পদ্ধতিটি চাঙ্গা ধাতু ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট তৈরি করতেও ব্যবহৃত হয়, যাতে গলিত অ্যালুমিনিয়াম ফাইবার-রিইনফোর্সড কাঠামোতে অনুপ্রবেশ করে। স্কুইজ কাস্টিং সংকোচন এবং ছিদ্রতা হ্রাস করে, দ্রুত দৃঢ়করণের কারণে সৃষ্ট সূক্ষ্ম শস্যের কাঠামোর কারণে পণ্যের গুণমান উন্নত করে এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করে। ধাতুগুলি প্রায়শই স্কুইজ ঢালাই দ্বারা ঢালাই হয়: অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়।

আধা-কঠিন ধাতু গঠন

সেমি-সলিড মেটাল ফর্মিং, যা সেমি-সলিড ফর্মিং, সেমি-সলিড ডাই কাস্টিং বা পেস্ট প্রক্রিয়াকরণ নামেও পরিচিত, এটি একটি ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া যা ঢালাই এবং ফোরজিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে এবং আধা-গলিত পদার্থ ব্যবহার করে। এটি সাধারণত মহাকাশ, চাপের জাহাজ, সামরিক, ইঞ্জিন মাউন্ট এবং সিলিন্ডার ব্লক এবং তেল পাম্প ফিল্টার হাউজিংয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। আধা-কঠিন ধাতু গঠন পাতলা দেয়াল, চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি, অপেক্ষাকৃত কম ছিদ্র এবং আঁট সহনশীলতা সহ জটিল অংশ তৈরি করতে পারে। তারা তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে. একটি অসুবিধা হল যে প্রক্রিয়াটি তাপমাত্রার মতো পরিবেশগত কারণগুলির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, তাই উত্পাদন সরঞ্জাম এবং পরিবেশকে আরও নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়, যার ফলে ব্যয়বহুল সরঞ্জাম হয়।

ডাই ঢালাই উপাদান

যদিও এটি লৌহঘটিত এবং নন-লৌহঘটিত পদার্থগুলিকে ঢালাই করতে পারে, তবে সমস্ত উপাদানই ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ প্রক্রিয়াটির জন্য উপাদানটিকে তার গলনাঙ্কে গরম করতে হবে এবং তারপরে এটিকে পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ছাঁচে চাপতে হবে। অতএব, ম্যাগনেসিয়াম, দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম, লোহা, তামা, সিলিকন, টিন এবং সীসার মতো উপকরণগুলি সাধারণত ডাই কাস্টিংগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

অ্যালুমিনিয়াম

কম খরচের বৈশিষ্ট্যের কারণে অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম হালকা ওজনের এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ, এবং এটির ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা রয়েছে, যা নির্মাতাদের পাতলা দেয়াল এবং জটিল জ্যামিতি সহ উপাদান তৈরি করতে দেয়। অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলি মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পে তাদের ক্ষয় প্রতিরোধের এবং তাপ/বৈদ্যুতিক পরিবাহিতার কারণে অনেক ব্যবহার খুঁজে পায়। উচ্চ তাপমাত্রায় সঙ্কুচিত বা ছিন্নভিন্ন হওয়া এড়াতে অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন এবং তামা দিয়ে মিশ্রিত করা হয়।

দস্তা

দস্তা ডাই কাস্টিং একটি বহুমুখী উত্পাদন পদ্ধতি যা পণ্যগুলির জন্য আদর্শ যা শক্তি এবং নমনীয়তা, উচ্চ নির্ভুলতা, আঁট সহনশীলতা এবং চমৎকার তাপীয় বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন। জিঙ্ক ডাই কাস্টিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ উদাহরণ হল গিয়ার এবং সংযোগকারী। চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান উন্নত করতে দস্তাকে অ্যালুমিনিয়ামের সাথে মিশ্রিত করার প্রয়োজন হতে পারে। দস্তা ডাই কাস্টিং ধাতুর কম গলনাঙ্কের কারণে হট চেম্বার ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত। জিঙ্ক ডাই-কাস্ট অংশগুলি ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এবং স্বয়ংচালিত কাজে বিভিন্ন ধরণের ব্যবহার খুঁজে পায়।

তামা

তামার তৈরি প্রায় সব কিছুই টেকসই। উপরন্তু, তামা উচ্চ জারা প্রতিরোধের আছে. অতএব, এটি প্লাম্বিং এবং বৈদ্যুতিক শিল্পের জন্য উপাদানগুলির উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ম্যাগনেসিয়াম

যখন পাতলা দেয়ালের কাঠামো এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় তখন ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য আদর্শ ধাতু। এটির উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত রয়েছে এবং এটি হালকা ওজনের, এটি মহাকাশ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

দস্তা খাদ

দস্তা সংকর ধাতু, যেমন জেডএ অ্যালয় এবং জামাক অ্যালয়, এখনও ঢালাই করা খুব সহজ এবং তাদের প্রতিক্রিয়াগুলিও বর্ধিত শক্তি এবং কাস্টবিলিটির কারণে প্রক্রিয়াটির জন্য উপযুক্ত। দস্তা খাদগুলি লোহা এবং পিতলের আলংকারিক এবং ব্যবহারিক বিকল্প হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ব্রোঞ্জ এবং পিতলের সংকর ধাতু

ব্রোঞ্জ এবং পিতলের সংকরগুলি দস্তা সংকর ধাতুগুলির মতোই দ্রুত নিক্ষেপ করা যেতে পারে। ব্রোঞ্জ এবং পিতলের সংকর ধাতুগুলি প্রস্তুতকারকদের আরও ভাল যন্ত্রের সাথে টেকসই অংশ তৈরি করতে দেয়, বিশেষ করে যখন সীসা অন্তর্ভুক্ত করা হয়। অভ্যন্তরীণভাবে সম্পূর্ণ নির্ভুল হওয়ার পাশাপাশি, পিতলের সংকরগুলি ভাল জারা প্রতিরোধ, কম গলিত তাপমাত্রা, কম ঘর্ষণ সহগ, অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রীর কারণে তুলনামূলকভাবে উচ্চ শক্তি এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা প্রদান করে।

সীসা খাদ

অগ্নিনির্বাপক সরঞ্জাম, আলংকারিক ধাতুর কাজ এবং বিয়ারিং তৈরিতে সীসার মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়। এটি নিঃসন্দেহে তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতার কারণে। এগুলি খাবারের সংস্পর্শে আসা পণ্যগুলিতে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় না।