বাড়ি > সম্পদ > ব্লগ

HY আপনাকে সম্পূর্ণ ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার সাথে পরিচয় করিয়ে দেয় (পর্ব 1)

2024-01-09

ডাই কাস্টিং কি?

ডাই কাস্টিং হল একটি বহুল ব্যবহৃত দীর্ঘমেয়াদী ধাতব ঢালাই প্রক্রিয়া যেখানে গলিত ধাতু 0.7 থেকে 700 MPa চাপে একটি "ছাঁচে" গলে যায়, যেখানে এটি একটি ধাতব ঢালাইয়ে শক্ত হয়ে যায়। ডাই কাস্টিং, কখনও কখনও চাপ ডাই কাস্টিং বলা হয়, গাড়ির আবরণ, বৈদ্যুতিক উপাদান এবং খেলনাগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

ঢালাই ছাঁচ উদাহরণ

অ লৌহঘটিত ধাতু অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, তামা, ম্যাগনেসিয়াম, সীসা এবং ইনকোনেল ব্যাপকভাবে শক্তিশালী, উচ্চ-মানের, জটিল উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন পণ্য অংশের চাহিদা মেটাতে ধাতুর মূল রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করতে গলিত ধাতুতে বিভিন্ন রাসায়নিক উপাদান যোগ করা হয়। অংশের জটিলতা, আকার এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে, চূড়ান্ত অংশটি একক ঢালাই বা একাধিক ঢালাই হতে পারে। ছাঁচে একটি একক গহ্বর, একাধিক গহ্বর বা এমনকি একাধিক ভিন্ন অংশের গহ্বর বা একাধিক ছাঁচ একত্রিত করে গঠিত ছাঁচের এককগুলির একটি সেট রয়েছে।

ডাই ঢালাই ছাঁচ ইতিহাস

প্রক্রিয়াটি 19 শতকের মাঝামাঝি সময়ে চালু করা হয়েছিল এবং মুদ্রণ শিল্পের জন্য যন্ত্রাংশ তৈরিতে প্রথম ব্যবহৃত হয়েছিল। পরবর্তীকালে, এটি অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া হয়ে উঠেছে। আধুনিক বিজ্ঞান এবং প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, এটি আরও এবং আরও গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

নীচে দেখানো হিসাবে, ডাই ঢালাই জটিল বৈশিষ্ট্য এবং চমৎকার পৃষ্ঠ সমাপ্তি সঙ্গে অংশ উত্পাদন করতে পারেন. এটি অন্যান্য উত্পাদন কৌশল যেমন শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং, ফরজিং এবং অন্যান্য কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে প্রতিযোগিতা করতে পারে।

Aডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার সুবিধা এবং অসুবিধা

ডাই কাস্টিং সুবিধা

ডাই-কাস্ট অংশগুলি সস্তা এবং উত্পাদিত গুণমান স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ। তারা ভর উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত অংশ এক. আধা-স্বয়ংক্রিয় বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন প্রক্রিয়া শ্রম খরচ কমায়। 25g থেকে 25Kg পর্যন্ত অংশের আকার সহ জটিল নির্ভুলতা সহজে নিক্ষেপ করা যেতে পারে। প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত উচ্চ চাপের কারণে, অংশগুলির প্রাচীরের বেধ 0.38 মিমি হিসাবে পাতলা হতে পারে। যেহেতু গলিত ধাতুটি ছাঁচের দেয়ালে দ্রুত শীতল হয়, ঢালাইয়ের একটি সূক্ষ্ম দানাযুক্ত ভূত্বক রয়েছে যা খুব শক্তিশালী এবং শক্ত। অতএব, প্রাচীরের বেধ বাড়ার সাথে সাথে ডাই-কাস্ট অংশগুলির শক্তি বৃদ্ধি পায়। যে বিয়ারিংগুলি মূলত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন ছিল তা অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই উত্পাদিত হয়েছিল এবং সরাসরি একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করেছিল। HY ডাই কাস্টিং উচ্চ গতিতে মসৃণ এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠের সাথে পণ্য তৈরি করতে পারে, পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রায় কোনও প্রয়োজন নেই। চমৎকার অংশ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস - 0.8-3.2 um Ra.

ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র বড় অংশগুলির জন্যই ব্যবহৃত হয় না, ছোট অংশগুলি মাল্টি-ক্যাভিটি ডাই কাস্টিং মোল্ড বা মাইক্রো ডাই কাস্টিং ব্যবহার করেও তৈরি করা যেতে পারে।

ডাই কাস্টিং এর অসুবিধা

সরঞ্জামের উচ্চ খরচের কারণে, ডাই কাস্টিংগুলি অনেক ধাতুর ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, তবে তারা উচ্চ গলনাঙ্কের ধাতু এবং সংকর ধাতুগুলির জন্য উপযুক্ত নয়। এগুলি স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন স্টিল এবং অ্যালয় স্টিলের মতো লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্যও উপযুক্ত নয় যা মরিচা প্রবণ৷ ছাঁচের দাম বেশি এবং নকশা প্রসবের সময় অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ৷ অংশের নকশা পরিবর্তন করা সময়সাপেক্ষ এবং ব্যয়বহুল, তাই অংশটির প্রোটোটাইপ করার জন্য ডাই-কাস্ট উত্পাদনে এগিয়ে যাওয়ার আগে গ্রাহকের সাথে সমস্ত বিবরণ নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

ডাই কাস্টিং টাইপ

হট চেম্বার প্রক্রিয়া এবং ঠান্ডা চেম্বার প্রক্রিয়া

দুটি মৌলিক ধরনের ডাই কাস্টিং মেশিন হল হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন এবং কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন। এই দুটি গুরুত্বপূর্ণ ধরনের ঢালাই প্রক্রিয়ার ভিন্নতা হল ভ্যাকুয়াম, এক্সট্রুশন, কম চাপ এবং আধা-সলিড ডাই কাস্টিং। অংশ উপাদান, জ্যামিতি, আকার এবং জটিলতার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া নির্বাচন করা হয়।

হট চেম্বার প্রক্রিয়া

হট চেম্বার প্রক্রিয়াকে কখনও কখনও হট মোল্ড বা গুজনেক ঢালাই প্রক্রিয়া বলা হয়। এই প্রক্রিয়ায়, ইনজেকশন মেকানিজমের প্লাঞ্জার এবং চেম্বারটিকে একটি ধাতব চুল্লিতে গলিত ধাতুর স্নানে নিমজ্জিত করা হয় এবং কম গলনাঙ্কের ধাতু ব্যবহার করা হয় যা নিমজ্জিত প্লাঞ্জার সমাবেশকে রাসায়নিকভাবে আক্রমণ করবে না। ছাঁচ বন্ধ হয়ে গেলে, প্লাঞ্জার প্রত্যাহার করে এবং চেম্বার পোর্ট খুলে দেয়, যার ফলে গলিত ধাতু চেম্বারে প্রবাহিত হতে পারে। গুজনেক এবং অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে গলিত ধাতুকে ছাঁচের গহ্বরে ঠেলে দেওয়ার সময় প্লাঞ্জারটি বন্দরটিকে সিল করে। ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করার পরে, গলিত ধাতু চাপের মধ্যে রাখা হয় যতক্ষণ না এটি ছাঁচের মধ্যে শক্ত হয়। উচ্চ চাপের কারণে, গরম চেম্বার প্রক্রিয়ার কোল্ড চেম্বার প্রক্রিয়ার তুলনায় অনেক বেশি উত্পাদনশীলতা রয়েছে। হট চেম্বার ঢালাই নিম্ন গলনাঙ্কের সাথে ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভাল উপযুক্ত, যেমন টিন এবং দস্তা এবং সংকর ধাতু।

হট চেম্বার ডাই কাস্টিং এর সুবিধা

1. এটি দ্রুত উৎপাদন গতি প্রদান করে - ছোট অংশের জন্য প্রতি ঘন্টায় 18,000 রান পর্যন্ত।

2. নিম্ন porosity সঙ্গে অংশ উত্পাদন

3. ডাই কাস্টিং মেশিনের অভ্যন্তরে ধাতু গলে যেতে পারে এবং প্রক্রিয়াটি ধাতুর বর্জ্য হ্রাস করে

4. কম গলনাঙ্কের কারণে দীর্ঘ ছাঁচ জীবন

গরম চেম্বার ডাই ঢালাই এর অসুবিধা

1. শুধুমাত্র উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য খরচ-কার্যকর

2. উচ্চ গলনাঙ্ক ধাতু ব্যবহার করা যাবে না

3. উচ্চ চাপ পরিসীমা প্রয়োজন

4. ধাতু গতিশীলতা কম, এইভাবে পণ্য জটিলতা সীমিত

5. ছাঁচ পৃথকীকরণ লাইনে ইজেকশন চিহ্ন এবং অল্প পরিমাণে burrs অবশিষ্ট থাকতে পারে।

ঠান্ডা ঘর প্রক্রিয়া

কোল্ড চেম্বার প্রক্রিয়ায়, গলিত ধাতুকে ছাঁচে ঠেলে দেওয়ার আগে ইনজেকশন সিলিন্ডারের শট স্লিভ বা চেম্বারের অংশে ঢেলে দেওয়া হয়। যেহেতু হাতা উত্তপ্ত হয় না, প্রক্রিয়াটিকে একটি ঠান্ডা চেম্বার প্রক্রিয়া বলা হয়। যেহেতু ধাতব চুল্লিটি স্বয়ংসম্পূর্ণ, তাই কোন জারা সমস্যা নেই।

কোল্ড চেম্বার প্রক্রিয়া শুরু হয় যখন গলিত উপাদান চুল্লি থেকে ঢালা গর্তের মাধ্যমে ইনজেকশন চেম্বারে স্থানান্তরিত হয়। একটি হাইড্রোলিক রাম তারপর কোল্ড চেম্বার পোর্ট সিল করে এবং ছাঁচের গহ্বরে চাপের মধ্যে ধাতুকে জোর করে। চাপের পরিসীমা 30Mpa এবং 150MPa এর মধ্যে। প্রক্রিয়াটি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং তামার উচ্চ গলনাঙ্কের মিশ্রণের জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে লৌহঘটিত ধাতু সহ অন্যান্য ধাতু ঢালাই করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। গলিত ধাতুর তাপমাত্রা অ্যালুমিনিয়াম এবং কিছু ম্যাগনেসিয়ামের জন্য 600°C থেকে শুরু হয় এবং তামা- এবং লোহা-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।

কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং এর সুবিধা

1. উচ্চ শক্তি অংশ উত্পাদন করতে পারেন

2. ইনজেকশন প্রক্রিয়ার সময় বর্ধিত চাপের কারণে, ধাতব ঢালাইয়ের ঘনত্ব বেশি

3. শূন্য স্তরের ক্ষতি করা সহজ নয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমায়।

4. এটি অংশগুলিতে উচ্চতর মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ে আসে

5. প্রক্রিয়াটি সহজ এবং পরিচালনা করা সহজ।

কোল্ড চেম্বার ডাই ঢালাই এর অসুবিধা

যান্ত্রিক সরঞ্জাম চক্রের সময়গুলি হট চেম্বার ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে ধীর, সম্ভবত চুল্লি থেকে চেম্বারে ধাতু স্থানান্তরের কারণে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, অক্সিডেশন এবং অন্যান্য দূষকগুলির মাত্রা বেশি থাকে এবং চূড়ান্ত অংশের গুণমান দূষকগুলির জন্য বেশি সংবেদনশীল।