মুদ্রাঙ্কন প্রযুক্তি

প্রয়োজনীয় আকারে ধাতব শীট প্রক্রিয়াকরণ হল ঠান্ডা গঠন প্রক্রিয়া। স্ট্যান্ডার্ড কোল্ড ফর্মিং প্রযুক্তি হল শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ যার মধ্যে স্ট্যাম্পিং, ফোরজিং, এক্সট্রুশন, রোলিং এবং অঙ্কন। শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণে স্ট্যাম্পিং হল সবচেয়ে জনপ্রিয় কোল্ড ফর্মিং প্রযুক্তি এবং এটি স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক যোগাযোগ, মহাকাশ, নির্মাণ হার্ডওয়্যার ইত্যাদি সহ একাধিক শিল্পে ব্যবহৃত হয়।

ধাতু মুদ্রাঙ্কন কি?

স্ট্যাম্পিং হল একটি উৎপাদন পদ্ধতি যা একটি স্ট্যাম্পিং মেশিনের চাপ ব্যবহার করে ধাতব কয়েল বা প্লেটকে একটি ডিজাইন করা আকৃতির ছাঁচে প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক আকারে রূপান্তরিত করে। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, উত্পাদন দক্ষতা সর্বাধিক পরিমাণে উন্নত করা যেতে পারে এবং নির্ভুল ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশগুলি তৈরি করা যেতে পারে। প্রক্রিয়া, সিস্টেম এবং সরঞ্জামগুলি অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, স্ট্যাম্পিং আরও শিল্পায়িত হয়।

স্ট্যাম্পিং মেশিন, স্ট্যাম্পিং ডাই এবং পাঞ্চ স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার তিনটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। কাস্টমাইজ করা অংশগুলির জন্য কাস্টমাইজড ছাঁচ প্রয়োজন, নমুনা বা অঙ্কন পাঠাতে হবে এবং HY ইঞ্জিনিয়াররা আপনাকে বিনামূল্যে মূল্যায়ন এবং উদ্ধৃতি প্রদান করবে। আপনি মনে করতে পারেন যে ডাই স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতব প্লেটটি প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য তৈরি করবে। প্রযুক্তির উন্নতির সাথে সাথে এখন কম বর্জ্য উৎপন্ন হচ্ছে। ডাই ফিডিংয়ের ডিজাইনের মাধ্যমে, কোনও বর্জ্য অবশিষ্ট থাকবে না।

অংশের জটিলতার উপর নির্ভর করে, প্রতিটি অংশ তৈরি করতে পাঞ্চিং, ব্ল্যাঙ্কিং, এমবসিং, ফ্ল্যাঞ্জিং এবং নমন সহ অনেকগুলি পদক্ষেপের প্রয়োজন হতে পারে।

কি উপকরণ স্ট্যাম্প করা যেতে পারে?

স্ট্যাম্পিং ধাতব অংশের পাশাপাশি কিছু প্লাস্টিক এবং যৌগিক সামগ্রীতে কাজ করে। স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য নিম্নলিখিতগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়:

লোহার অংশ

· অ্যালুমিনিয়াম

·•তামা

পিতল

·•টাইটানিয়াম

·•নিক্রোম

· পলিস্টাইরিন

· পলিপ্রোপিলিন

·•ABS

·•কার্বন ফাইবার

·•Aramid ফাইবার

মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়ার ধরন

স্ট্যান্ডার্ড স্ট্যাম্পিং অনুশীলন অনুসারে, চারটি প্রক্রিয়া রয়েছে: প্রগতিশীল ডাই, চার-স্লাইড, গভীর অঙ্কন এবং স্বল্প-রান স্ট্যাম্পিং।

1. প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং

প্রগতিশীল মুদ্রাঙ্কন একটি অত্যন্ত দক্ষ স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া যা প্রায়শই উচ্চ আয়তনে জটিল অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায়, ধাতব শীটটি ছাঁচ স্টেশনগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়, ধীরে ধীরে অংশটির উত্পাদন শেষ করতে একাধিক স্ট্যাম্পিং অপারেশন সম্পাদন করে।

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

•মাল্টি-স্টেশন ডিজাইন: প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং একাধিক স্টেশন দিয়ে সজ্জিত, যার প্রতিটি নির্দিষ্ট স্ট্যাম্পিং অপারেশন করে। একে একে বিভিন্ন ওয়ার্ক স্টেশনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার মাধ্যমে, জটিল অংশগুলির গঠন সম্পূর্ণ করতে একাধিক স্ট্যাম্পিং অপারেশন ক্রমাগত সঞ্চালিত হয়।

• স্বয়ংক্রিয় অপারেশন: প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং সাধারণত খাওয়ানো, অবস্থান, স্ট্যাম্পিং, স্রাব এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া সহ কাজ করার জন্য স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ব্যবহার করে। এই অটোমেশন উত্পাদনশীলতা এবং ধারাবাহিকতা বাড়ায় এবং মানুষের ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করে।

•উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: যেহেতু প্রতিটি স্টেশন স্ট্যাম্পিং অপারেশনের অবস্থান এবং বলকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, তাই প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা দিতে সক্ষম, প্রতিটি অংশ সামঞ্জস্যপূর্ণ আকার এবং গুণমান নিশ্চিত করে।

•দ্রুত উত্পাদন: প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং ক্রমাগত অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর সংখ্যক অংশ উত্পাদন করতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা এবং আউটপুট উন্নত করে।

• বহুমুখিতা: প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং একই সাথে একাধিক স্ট্যাম্পিং অপারেশন করতে পারে, যেমন ব্ল্যাঙ্কিং, পাঞ্চিং, বাঁকানো ইত্যাদি, এটি বিভিন্ন আকার এবং ধরণের অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং স্বয়ংচালিত শিল্প, ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম, বাড়ির যন্ত্রপাতি, মহাকাশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং জটিল ধাতব অংশ এবং উপাদানগুলির উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

2. চার স্লাইডার স্ট্যাম্পিং

ফোর-স্লাইড স্ট্যাম্পিং হল একটি বিশেষ স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া যা জটিল আকৃতির ধাতব অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এটি চারটি স্লাইডের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে একাধিক স্ট্যাম্পিং অপারেশন সম্পূর্ণ করতে একটি চার-স্লাইড পাঞ্চ ব্যবহার করে।

চার-স্লাইড স্ট্যাম্পিংয়ের মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ফোর-স্লাইড পাঞ্চ: একটি চার-স্লাইড পাঞ্চে চারটি স্লাইডার থাকে যা বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করে। প্রতিটি স্লাইড নমনীয়তা এবং বহুমুখিতাকে অনুমতি দিয়ে স্বাধীনভাবে সরাতে পারে।

কমপ্লেক্স পার্টস ম্যানুফ্যাকচারিং: ফোর-স্লাইডার স্ট্যাম্পিং বাঁকানো, টর্শন, গিয়ার, স্প্রিংস ইত্যাদির মতো জটিল আকারের অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত। চারটি স্লাইড ব্লকের গতিবিধি এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে জটিল অংশ তৈরি করা যেতে পারে।

•উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব: চার-স্লাইড স্ট্যাম্পিং উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব, সামঞ্জস্যপূর্ণ আকার এবং মানের সঙ্গে অংশ উত্পাদন. স্লাইডের গতিবিধি এবং পাঞ্চিং ফোর্সকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, সুনির্দিষ্ট গঠনের ফলাফল অর্জন করা যেতে পারে।

• দক্ষ উত্পাদন: চার-স্লাইড স্ট্যাম্পিং অল্প সময়ের মধ্যে একাধিক স্ট্যাম্পিং অপারেশন সম্পূর্ণ করতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা এবং আউটপুট উন্নত করে। এটি উচ্চ-গতির উত্পাদন প্রয়োজন এমন অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

•প্রযোজ্য উপকরণের বিস্তৃত পরিসর: ফোর-স্লাইডার স্ট্যাম্পিং বিভিন্ন ধাতু উপকরণের জন্য উপযুক্ত, যেমন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ইত্যাদি। এটি বিভিন্ন অংশের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিভিন্ন বেধ এবং কঠোরতার উপকরণগুলি পরিচালনা করতে পারে।

ফোর-স্লাইডার স্ট্যাম্পিং স্বয়ংচালিত শিল্প, ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম, বাড়ির যন্ত্রপাতি, হার্ডওয়্যার পণ্য এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি দক্ষ, নমনীয় এবং সুনির্দিষ্ট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া যা জটিল আকার এবং চাহিদাপূর্ণ অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

3. গভীর অঙ্কন এবং মুদ্রাঙ্কন

ড্র স্ট্যাম্পিং হল একটি ধাতব মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়া যা সমতল ধাতব পদার্থকে গভীর, ত্রিমাত্রিক আকারে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি ছাঁচে ধাতব উপাদান প্রসারিত করে পছন্দসই আকৃতি তৈরি করে।

গভীর অঙ্কন স্ট্যাম্পিংয়ের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

•গভীর গঠন: গভীর অঙ্কন স্ট্যাম্পিং গভীরতার সাথে অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত, যেমন নলাকার অংশ, বাটি-আকৃতির অংশ, টেপারযুক্ত অংশ, ইত্যাদি। ধাতব উপাদানকে ধীরে ধীরে প্রসারিত এবং বিকৃত করে, পছন্দসই গভীরতা এবং আকৃতি অর্জন করা যেতে পারে।

• ছাঁচ নকশা: গভীর অঙ্কন স্ট্যাম্পিং ধাতব পদার্থের বিকৃতি এবং প্রসারিত মিটমাট করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা ছাঁচের প্রয়োজন। একটি ছাঁচে সাধারণত একটি ডাই এবং একটি টপ ডাই থাকে যা একসাথে কাজ করে পছন্দসই অংশের আকৃতি তৈরি করে।

• উচ্চ নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা: গভীর অঙ্কন স্ট্যাম্পিং উচ্চ নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা আছে, এবং একই আকার এবং গুণমান সঙ্গে অংশ উত্পাদন করতে পারে. ছাঁচের আকৃতি এবং উপাদানের বিকৃতিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, সুনির্দিষ্ট গঠনের ফলাফল পাওয়া যেতে পারে।

•মাল্টি-স্টেজ গঠন: গভীর অঙ্কন স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য সাধারণত একাধিক স্ট্যাম্পিং অপারেশনের প্রয়োজন হয়, যার প্রতিটিতে ধীরে ধীরে উপাদানের প্রসারিত এবং বিকৃতির মাত্রা বৃদ্ধি পায়। এই প্রক্রিয়াগুলির সংমিশ্রণ আরও জটিল অংশের আকার এবং আরও গভীরতার জন্য অনুমতি দেয়।

• উপাদান নির্বাচন: গভীর অঙ্কন স্ট্যাম্পিং ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, স্টেইনলেস স্টীল, ইত্যাদি সহ বিভিন্ন ধাতু উপকরণের জন্য উপযুক্ত। উপাদান নির্বাচন অংশের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং খরচের মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে।

গভীর অঙ্কন স্ট্যাম্পিং অটোমোবাইল উত্পাদন, হোম অ্যাপ্লায়েন্স উত্পাদন, মহাকাশ, শিল্প সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি দক্ষ, সুনির্দিষ্ট এবং অর্থনৈতিক গঠন প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন গভীরতার অংশ তৈরি করতে এবং বিভিন্ন শিল্পের চাহিদা মেটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

What are the differences in stamping processing?

বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা এবং পছন্দসই আকার অনুযায়ী নির্মিত হয়.

বাঁকন প্রক্রিয়াটি বোঝা তুলনামূলকভাবে সহজ। ওয়ার্কশীটটি একটি নির্দিষ্ট ছাঁচে ঢোকানো হয় এবং বিকৃতির মাধ্যমে পছন্দসই নমন কোণ তৈরি করতে একটি পাঞ্চ বা প্রেস ব্রেক দিয়ে চাপ দেওয়া হয়। পারফোরেশন পারফোরেশন হল ছোট গর্ত, স্লট বা কাট তৈরি করতে একটি পাঞ্চের ব্যবহার। পাঞ্চিং ডাই ওয়ার্কপিসটিকে ধরে রাখে এবং ধাতব প্লেটে ছিদ্র কাটতে বা পাঞ্চ করার জন্য পাঞ্চটিকে ডাইতে নামানো হয়। স্ট্রেচ স্ট্রেচিং একটি নির্দিষ্ট আকৃতি বা ফর্ম তৈরি করার জন্য একটি ডাইয়ের মাধ্যমে একটি ধাতব শীট টানছে। ঘুষি দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ প্রভাব শক্তি ছাঁচের বিরুদ্ধে ধাতব প্লেটকে ধাক্কা দেয়, কার্যকরভাবে এটিকে বিকৃত করে ছাঁচের ক্রস-সেকশনের সাথে মেলে। এমবসড এমবসিং হল ধাতুর একটি শীটে উত্থিত পৃষ্ঠ তৈরি করতে পাঞ্চের ব্যবহার এবং মারা যায়। পাঞ্চে কাঙ্খিত আকৃতির একটি নেতিবাচক চিত্র থাকে, যা পরে ধাতব প্লেটে চাপা হয় এবং পৃষ্ঠের উপর একটি উত্থিত বা বিষণ্ন চিত্র রেখে যায়। কাস্টিং নাম থেকে বোঝা যায়, ঢালাই বলতে বোঝায় একটি মুদ্রার বৈশিষ্ট্যে শীট মেটালের আকার দেওয়া। শীটটির বিপরীত দিকে একে অপরের বিরুদ্ধে চাপানো দুটি ডাই ব্যবহার করে পছন্দসই এলাকায় শীটটি ছাপ করুন। কিউরিংকিউরিং এর মধ্যে শীট ধাতুকে একটি নলাকার আকার বা প্রোফাইলে বিকৃত করা অন্তর্ভুক্ত, যেমন একটি দরজার কবজা। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত বিশেষ সরঞ্জাম বা মেশিন ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, যেমন কার্লিং মেশিন বা প্রেস ব্রেক। হেমিং

এটি একটি ধাতব শীটের প্রান্তটিকে নিজের উপর ভাঁজ করে প্রান্তের পুরুত্ব বাড়াতে জড়িত। এটি একটি ধাতব শীটের এক বা একাধিক নির্দিষ্ট জায়গায় চাপ প্রয়োগ করে, যার ফলে এটি একটি বক্ররেখা বরাবর বাঁকানো এবং গঠন করে৷ এই সমস্ত স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলি তাদের কম খরচে, দ্রুত উত্পাদন, জটিল আকৃতির ক্ষমতা এবং নির্ভুলতার জন্য জনপ্রিয়৷ স্ট্যাম্পিং ±0.125 মিমি থেকে ±1.5 মিমি পর্যন্ত সহনশীলতার সাথে উপলব্ধ।

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার আবেদন

সাধারণ হার্ডওয়্যার থেকে শুরু করে উন্নত মহাকাশ যন্ত্রাংশ পর্যন্ত স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ আমাদের দৈনন্দিন জীবনের সর্বত্রই রয়েছে। দ্রুত, সহজ প্রক্রিয়া, কম খরচে এবং নির্ভুলতা এটিকে বিভিন্ন স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, চিকিৎসা ডিভাইসের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।