2024-05-17
一বিভিন্ন উন্নয়নের ইতিহাস
1. কাস্টিং: কাস্টিং হল প্রাচীনতম ধাতব তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যা মানুষের দ্বারা আয়ত্ত করা হয়েছে, যার ইতিহাস প্রায় 6,000 বছরের। চীন প্রায় 1700 খ্রিস্টপূর্বাব্দ থেকে 1000 খ্রিস্টপূর্বাব্দের মধ্যে ব্রোঞ্জ ঢালাইয়ের উচ্চ দিনে প্রবেশ করেছে এবং এর কারুশিল্প অত্যন্ত উচ্চ স্তরে পৌঁছেছে।
2. ডাই কাস্টিং: 1838 সালে, চলমান ধরণের মুদ্রণের জন্য ছাঁচ তৈরি করার জন্য, লোকেরা ডাই-কাস্টিং সরঞ্জাম আবিষ্কার করেছিল। ডাই কাস্টিং সম্পর্কিত প্রথম পেটেন্ট 1849 সালে জারি করা হয়েছিল। এটি একটি ছোট ম্যানুয়াল মেশিন ছিল যা প্রিন্টিং প্রেস টাইপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
二বিভিন্ন সংজ্ঞা
1. ঢালাই: একটি ধাতু তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া. এটি একটি ঢালাই গহ্বরে তরল ধাতু ঢেলে দেওয়ার একটি পদ্ধতি যা অংশের আকৃতির সাথে মেলে এবং ঠান্ডা এবং দৃঢ় করার পরে, অংশ বা ফাঁকা প্রাপ্ত হয়;
2. ডাই ঢালাই: একটি ধাতু ঢালাই প্রক্রিয়া. এটি একটি নির্ভুল ঢালাই পদ্ধতি যা গলিত ধাতুকে একটি জটিল আকৃতির ধাতব ছাঁচে জোর করতে উচ্চ চাপ ব্যবহার করে।
三বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য
1. ঢালাই: এটি জটিল আকারের অংশগুলি তৈরি করতে পারে, বিশেষত জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর সহ খালি; এটির ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে, এবং শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত সমস্ত ধাতব সামগ্রী কয়েক গ্রাম থেকে শত শত টন পর্যন্ত নিক্ষেপ করা যেতে পারে; কাঁচামালের বিস্তৃত উত্স এবং কম দাম রয়েছে, যেমন স্ক্র্যাপ স্টিল, স্ক্র্যাপ পার্টস, চিপস ইত্যাদি।
2. ডাই কাস্টিং: কাস্টিংয়ের চমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে এবং সরাসরি অভ্যন্তরীণ কাঠামো যেমন তারের হাতা, গরম করার উপাদান এবং উচ্চ-শক্তির ভারবহন পৃষ্ঠগুলিকে কাস্ট করতে পারে। কিছু অন্যান্য সুবিধার মধ্যে রয়েছে এর সেকেন্ডারি মেশিনিং কমানোর বা এড়ানোর ক্ষমতা, দ্রুত উৎপাদনের গতি, 415 MPa পর্যন্ত প্রসার্য শক্তি ঢালাই এবং উচ্চ তরল ধাতু নিক্ষেপ করার ক্ষমতা।
四বিভিন্ন স্কোপ
1. ঢালাই: প্রধানত বালি ঢালাই এবং বিশেষ ঢালাই অন্তর্ভুক্ত. বালি ঢালাই সবুজ বালি ছাঁচ, শুকনো বালি ছাঁচ এবং রাসায়নিক শক্ত বালি ছাঁচ অন্তর্ভুক্ত। বিশেষ ঢালাই বিনিয়োগ ঢালাই, ধাতু ছাঁচ ঢালাই, চাপ ঢালাই, নিম্ন চাপ ঢালাই, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত;
2. ডাই কাস্টিং: শুধুমাত্র এক ধরনের চাপ ঢালাই।
কাস্টিং এর প্রকারগুলি নিম্নরূপ:
1. বালি ছাঁচ ঢালাই পদ্ধতি
বালি একটি ঢালাই ছাঁচ উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা হয়. বালির বিভিন্ন রচনা অনুসারে, এটিকে সবুজ বালি ছাঁচ ঢালাই, পৃষ্ঠের শুষ্ক বালি ছাঁচ ঢালাই ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে। যাইহোক, সমস্ত বালি ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যাবে না। সুবিধা হল খরচ কম কারণ ছাঁচে ব্যবহৃত বালি পুনরায় ব্যবহার করা যায়; অসুবিধা হল যে ছাঁচের উত্পাদন সময়সাপেক্ষ এবং ছাঁচটি নিজেই পুনরায় ব্যবহার করা যায় না এবং সমাপ্ত পণ্যটি পাওয়ার আগে অবশ্যই ধ্বংস করতে হবে।
2. ধাতু ছাঁচ ঢালাই পদ্ধতি
ঢালাই ছাঁচ তৈরি করতে কাঁচামালের চেয়ে উচ্চতর গলনাঙ্ক সহ একটি ধাতু ব্যবহার করা হয়। এটি মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই, নিম্ন চাপ ঢালাই এবং উচ্চ চাপ ঢালাই মধ্যে উপবিভক্ত করা হয়. যে ধাতুগুলিকে ঢালাই করা যায় সেগুলিও ছাঁচের গলনাঙ্ক দ্বারা সীমাবদ্ধ।
3. হারানো মোম পদ্ধতি
এই পদ্ধতিটি বাইরের ফিল্ম ঢালাই পদ্ধতি এবং কঠিন ঢালাই পদ্ধতি হতে পারে। এই পদ্ধতিটি ভাল নির্ভুলতা রয়েছে এবং উচ্চ গলনাঙ্কের ধাতু (যেমন টাইটানিয়াম) ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, যেহেতু সিরামিকগুলি বেশ ব্যয়বহুল, এবং উত্পাদনের জন্য একাধিক গরম করার প্রয়োজন হয় এবং এটি জটিল, খরচটি বেশ ব্যয়বহুল।
সুতরাং, চাপ ঢালাই এবং সাধারণ মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই মধ্যে পার্থক্য কি? অনুগ্রহ করে নীচের টেবিলটি পড়ুন:
মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই |
কম চাপ ঢালাই |
চাপ ঢালাই |
|
প্রযোজ্য ধাতু পরিসীমা: |
সীমানা নেই |
প্রধানত অ লৌহঘটিত ধাতু |
বেশিরভাগই অ লৌহঘটিত ধাতু জন্য ব্যবহৃত |
ঢালাই সর্বোচ্চ ওজন |
সীমাহীন |
শত শত কিলোগ্রাম পর্যন্ত |
ছোট এবং মাঝারি ঢালাই |
ঢালাইয়ের ন্যূনতম প্রাচীর বেধ (মিমি): |
3 |
2-5 |
0.5-14 |
কাস্টিং ডাইমেনশনাল টলারেন্স |
100±1 |
100±0.4 |
100±0.3 |
ঢালাই পৃষ্ঠ ফিনিস |
কম |
মধ্যম |
উচ্চ |
কাস্টিং অভ্যন্তরীণ গুণমান |
কম |
মধ্যম |
উচ্চ |
প্রমোদ |
কম |
মধ্যম |
উচ্চ |
আবেদনের সুযোগ |
বিভিন্ন ঢালাই |
Eআমার আছে বৈদ্যুতিক অংশ ইম্পেলার, কেসিং, বাক্স |
অটো যন্ত্রাংশ, কম্পিউটার, বৈদ্যুতিক,যন্ত্রপাতি এবং ঘড়ি |