ইন্ডাকশন কুকার থেকে ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত: ট্রিমিং প্রযুক্তির প্রয়োগ বিশ্লেষণ

ট্রিমিং প্রক্রিয়া উত্পাদনের একটি মূল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি। চূড়ান্ত পণ্যটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং প্রয়োজনীয় কার্যকারিতা এবং নান্দনিকতা রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি প্রধানত সঠিকভাবে উপকরণের প্রান্তগুলিকে ট্রিম এবং প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। আধুনিক উৎপাদনে, ইন্ডাকশন কুকার প্যানেল, ওয়াশিং মেশিন কন্ট্রোল প্যানেল ইত্যাদি সহ অনেক ক্ষেত্রে ট্রিমিং প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই নিবন্ধটি এই পণ্যগুলিতে ছাঁটাই প্রক্রিয়ার প্রয়োগ এবং অন্যান্য সম্পর্কিত ক্ষেত্রে প্রসারিত করবে।

1. ইন্ডাকশন কুকার প্যানেলে ছাঁটাই প্রক্রিয়া

ইন্ডাকশন কুকার প্যানেল সাধারণত গ্লাস সিরামিক বা টেম্পারড গ্লাস দিয়ে তৈরি। প্যানেলের প্রান্তগুলি সমতল এবং মসৃণ হয় তা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াকরণের সময় এই উপকরণগুলি ছাঁটাই করা দরকার, যাতে চুল্লির দেহের সাথে আরও ভালভাবে মেলে এবং ব্যবহারকারীর ক্ষতি থেকে ধারালো প্রান্তগুলি এড়াতে পারে৷

প্রক্রিয়ার মূল পয়েন্ট:

Cutting method: The trimming of the induction cooker panel usually adopts laser cutting or water jet cutting technology. These technologies can provide high-precision cutting effects, ensuring smooth and flawless edges.

লেজার কাটিং: 1000 থেকে 3000 ওয়াট (W) শক্তির একটি লেজার ব্যবহার করে কাটার নির্ভুলতা সাধারণত ±0.1 মিলিমিটার (মিমি), যা পাতলা প্যানেলের জন্য উপযুক্ত।

ওয়াটার জেট কাটিং: ঘন কাচের জন্য উপযুক্ত, সাধারণত ব্যবহৃত জলের চাপ 4000 থেকে 6000 বার, এবং যথার্থতা ±0.2 মিমি।

পোস্ট-প্রসেসিং: কাটার পরে, পণ্যটির চেহারা এবং সুরক্ষাকে প্রভাবিত না করার জন্য সম্ভাব্য তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং ছোট ফাটলগুলি অপসারণ করার জন্য প্যানেলের প্রান্তটি স্থল করতে হবে।

গুণমান পরিদর্শন: প্রান্ত ছাঁটাইয়ের পরে প্যানেলটি কঠোরভাবে পরিদর্শন করা প্রয়োজন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে এর মাত্রিক নির্ভুলতা এবং প্রান্তের গুণমান মান পূরণ করে।

অ্যাপ্লিকেশন প্রভাব:

নান্দনিকতা: মসৃণ প্রান্তগুলি প্যানেলের চেহারা উন্নত করে, এটিকে আরও আধুনিক এবং উন্নত করে তোলে।

নিরাপত্তা: ধারালো প্রান্ত অপসারণ কার্যকরভাবে ব্যবহারকারীদের আঘাতের ঝুঁকি কমাতে এবং নিরাপত্তা উন্নত করতে পারে।