প্রক্রিয়াকরণে প্রযুক্তি গঠনের প্রয়োগ

গঠন প্রযুক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া যা নকশা এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য নির্দিষ্ট আকার বা আকারে কাঁচামাল প্রক্রিয়া করে। এই প্রক্রিয়াটি ব্যাপকভাবে বিভিন্ন শিল্প পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে হোম অ্যাপ্লায়েন্স শিল্পে।

1. গঠন প্রক্রিয়ার ওভারভিউ

গঠন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন পদ্ধতি, যেমন স্ট্যাম্পিং, এক্সট্রুশন, ডাই কাস্টিং, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ইত্যাদি . গঠন প্রক্রিয়ার পছন্দ সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ, পণ্য নকশা, উত্পাদন স্কেল, এবং অর্থনৈতিক প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

2. হোম অ্যাপ্লায়েন্সে গঠন প্রক্রিয়ার প্রয়োগ

2.1 ওভেন শেল গঠনের প্রক্রিয়া

উপাদান: চুলার খোসা সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি। এই উপকরণগুলির ভাল তাপ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ওভেনের স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে।

প্রক্রিয়া: ওভেন শেলের গঠন প্রক্রিয়ায় প্রধানত স্ট্যাম্পিং এবং গভীর অঙ্কন অন্তর্ভুক্ত থাকে। প্রথমে, ফ্ল্যাট উপাদানটিকে একটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি প্রাথমিক আকারে কাটা হয় এবং তারপরে একটি গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উপাদানটিকে একটি জটিল শেল আকারে প্রসারিত করা হয়।

উপাদানের পুরুত্ব: স্টেইনলেস স্টিলের শেলগুলি সাধারণত 0.8-1.2 মিমি বেধ ব্যবহার করে পর্যাপ্ত শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে।

স্ট্যাম্পিং চাপ: স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার চাপের পরিসীমা সাধারণত 1000-3000 টন হয়, উপাদানের বেধ এবং শেলের জটিলতার উপর নির্ভর করে।

নির্ভুলতা গঠন: প্রতিটি উপাদানের সুনির্দিষ্ট সমাবেশ নিশ্চিত করতে শেলের মাত্রিক সহনশীলতা সাধারণত ±0.5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

প্রয়োগের প্রভাব: চুলার দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার নিশ্চিত করতে ভাল তাপ এবং জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করুন।

পণ্যের বাজার প্রতিযোগিতার উন্নতির জন্য শেলটির মসৃণ এবং সুন্দর পৃষ্ঠ নিশ্চিত করুন।

2.2 রেফ্রিজারেটর নিরোধক বোর্ড গঠন প্রক্রিয়া

উপাদান: রেফ্রিজারেটর নিরোধক বোর্ড সাধারণত প্রধান উপাদান হিসাবে পলিউরেথেন ফোম (PU ফোম) বা পলিস্টাইরিন (ইপিএস) ব্যবহার করে, যার চমৎকার তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা রয়েছে।

প্রক্রিয়া: নিরোধক বোর্ড গঠন প্রধানত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া দ্বারা বাহিত হয়। পলিউরেথেন ফোম উপাদানটি ছাঁচে কাঁচামাল ইনজেকশনের মাধ্যমে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ফোমিং করে ভাল তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা সহ একটি বোর্ড গঠন করে।

প্যারামিটার উদাহরণ:

বোর্ডের পুরুত্ব: রেফ্রিজারেটরের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে ইনসুলেশন বোর্ডের বেধ সাধারণত 30-50 মিমি হয়।

ঘনত্ব: পর্যাপ্ত তাপ নিরোধক প্রভাব প্রদানের জন্য পলিউরেথেন ফোমের ঘনত্ব সাধারণত 30-50 kg/m³ এর মধ্যে থাকে।

তাপ পরিবাহিতা: নিরোধক বোর্ডের তাপ পরিবাহিতা সাধারণত 0.02-0.03 W/m·K এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে চমৎকার তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়।

অ্যাপ্লিকেশন প্রভাব:

চমৎকার তাপ নিরোধক প্রভাব প্রদান করে, রেফ্রিজারেটরের শক্তি খরচ কমায় এবং শক্তির দক্ষতা উন্নত করে।

রেফ্রিজারেটরের তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা বাড়ায় এবং খাবারের শেলফ লাইফ বাড়ায়।

3. অন্যান্য পণ্যে গঠন প্রক্রিয়ার প্রয়োগ

3.1 অটো যন্ত্রাংশ

অ্যাপ্লিকেশন: গঠন প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে শরীরের প্যানেল, দরজা ফ্রেম এবং অন্যান্য অংশ উত্পাদন স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহৃত হয়. সাধারণ গঠন পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্ট্যাম্পিং এবং এক্সট্রুশন, যা লাইটওয়েট এবং উচ্চ শক্তির জন্য অটোমোবাইলের চাহিদা মেটাতে পারে।

উদাহরণ:

বডি প্যানেল: শরীরের শক্তি এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে সাধারণত 1.2-1.5 মিমি পুরুত্ব সহ স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি।

দরজার ফ্রেম: শরীরের ওজন কমাতে এবং জ্বালানী দক্ষতা উন্নত করতে প্রায় 2-3 মিমি পুরুত্ব সহ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান দিয়ে তৈরি।

3.2 ইলেকট্রনিক পণ্য হাউজিং

অ্যাপ্লিকেশন: ইলেকট্রনিক পণ্যের হাউজিং, যেমন মোবাইল ফোন কেস, ল্যাপটপ কেস ইত্যাদি, সাধারণত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়। প্লাস্টিকের খোসা স্থায়িত্ব, তাপ প্রতিরোধের এবং নান্দনিকতা পূরণ করতে হবে।

উদাহরণ:

মোবাইল ফোন শেল: ABS প্লাস্টিক বা পলিকার্বোনেট (PC) দিয়ে তৈরি, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা গঠিত, বেধ সাধারণত 0.5-1.0 মিমি হয়, পণ্যের দৃঢ়তা এবং হালকাতা নিশ্চিত করে।

ল্যাপটপ শেল: সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম খাদ বা উচ্চ-শক্তির প্লাস্টিকের তৈরি, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা ডাই কাস্টিং দ্বারা গঠিত, শেলের শক্তি এবং তাপ অপচয় কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য বেধ 1.0-2.0 মিমি এর মধ্যে হয়।

3.3 মেডিকেল ডিভাইস

প্রয়োগ: চিকিৎসা যন্ত্রের উৎপাদনে, গঠন প্রক্রিয়া বিভিন্ন নির্ভুল অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন অস্ত্রোপচার যন্ত্র, কৃত্রিম যন্ত্র, ইত্যাদি। সাধারণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং নির্ভুলতা ঢালাই অংশগুলির নির্ভুলতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য।

উদাহরণ:

অস্ত্রোপচারের যন্ত্র: স্টেইনলেস স্টিল বা উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন প্লাস্টিক দিয়ে তৈরি, যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুল যন্ত্র দ্বারা গঠিত।

প্রস্থেসেস: সাধারণত টাইটানিয়াম খাদ বা বায়োকম্প্যাটিবল উপকরণ দিয়ে তৈরি, চিকিৎসা সরঞ্জামের উচ্চ মান পূরণের জন্য নির্ভুল ঢালাই বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা তৈরি।

অবশেষে

বিভিন্ন পণ্যের নকশা এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য গঠন প্রক্রিয়াগুলি কার্যকরভাবে কাঁচামালকে পছন্দসই আকার এবং আকারে বিভিন্ন ফর্মিং পদ্ধতির মাধ্যমে প্রক্রিয়া করতে পারে, যেমন স্ট্যাম্পিং, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন ইত্যাদি। ওভেন শেল এবং রেফ্রিজারেটর নিরোধক বোর্ডের মতো গৃহস্থালী যন্ত্রপাতিগুলিতে, গঠন প্রক্রিয়াগুলি দুর্দান্ত কার্যক্ষমতা এবং চেহারা প্রদান করতে পারে। এছাড়াও, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, ইলেকট্রনিক পণ্যের শেল এবং চিকিৎসা ডিভাইসের মতো ক্ষেত্রে গঠন প্রক্রিয়ার প্রয়োগ আধুনিক উত্পাদনে এর ব্যাপক প্রযোজ্যতা এবং গুরুত্বকে আরও প্রদর্শন করে।